• EVA هو بوليمر مشترك من الإيثيلين وخلات الإيثيلين. بسبب إدخال سلسلة قصيرة متفرعة مكونة من مجموعات حمض الأسيتيك القطبية في سلسلة الإيثيلين ، يتم تغيير حالة التبلور الأصلية ، مما يجعل EVA أكثر مرونة ومرونة من البولي إيثيلين.
• إن أداء راتنج EVA له علاقة كبيرة بمحتوى أسيتات الإيثيلين ومعدل تدفق الذوبان. عندما يكون MFR متينًا ، مع زيادة محتوى أسيتات الإيثيلين ، يتم تحسين مرونته ومرونته وتوافق وشفافيته ، وتنخفض البلورة ؛ مع انخفاض محتوى أسيتات الإيثيلين ، يكون الأداء قريبًا من البولي إيثيلين ، تزداد الصلابة ، وتحسن مقاومة التآكل وأداء العزل الكهربائي. إذا كان محتوى أسيتات الإيثيلين معينًا ، فعندما يزداد MFR ، تنخفض نقطة التليين ، وتحسن قابلية المعالجة واللمعان السطحي ، لكن القوة الميكانيكية تنخفض ؛ على العكس من ذلك ، مع انخفاض MFR ، يزداد الوزن الجزيئي ، ويزداد أداء التأثير ومقاومة الإجهاد. تم تحسين أداء التكسير.
• غالبًا ما يتم استخدام EVA كعامل تعديل للخلط مع البوليمرات الأخرى ، وذلك لأن EVA تتمتع بمرونة جيدة وصلابة ومقاومة الإجهاد للتشقق وخصائص الترابط. يتميز خلط البولي إيثيلين وأسيتات الإيثيلين (EVA) بمرونة ممتازة ، وقابلية معالجة ، ونفاذية هواء جيدة وخصائص طباعة ، لذلك فهو يستخدم على نطاق واسع.
• يقدم خليط البولي إيثيلين و EVA خصائص مختلفة وفقًا للتغيرات في العديد من العوامل مثل كمية خلط EVA ، ومحتوى VAc في EVA ، والوزن الجزيئي لـ EVA ، ونظام المزج ، وظروف المعالجة والقولبة.
• تأثير محتوى VAc في EVA كبير للغاية. عندما يكون محتوى VAc في EVA منخفضًا (6.6 ٪) ، فإن كمية خلط EVA ليس لها أي تأثير على البلورة ؛ تأثير دمج EVA على الكثافة أكثر وضوحًا ، أي أن كثافة المخلوط تزداد مع زيادة دمج EVA ، خاصة بعد أن يصل محتوى EVA إلى 25 ٪ ، يرتفع بشكل أسرع. EVA ، الذي يحتوي على كمية كبيرة من VAc ، له تأثير أكبر على PE. سواء كانت البلورة أو الكثافة ، هناك تغييرات حادة. يؤدي تحسين محتوى VAc في EVA أيضًا إلى زيادة سريعة في استطالة خلط PE/EVA. تأثير التعديل الناتج عن زيادة نسبة EVA في PE/EVA مشابه تقريبًا لتأثير زيادة محتوى VAc في EVA.
• يمكن لـ EVA تعديل أداء تأثير HDPE ومقاومة تكسير الإجهاد البيئي. وذلك لأن السلسلة المتفرعة الأطول لجزيء EVA لا يمكن أن تدخل الشبكة البلورية المكدسة بإحكام ، مما يعزز المنطقة غير المتبلورة بين الرقائق ، وبالتالي يتم تحسين الصلابة ومقاومة الإجهاد البيئي. غالبًا ما يستخدم EVA أيضًا لتحسين توافق HDPE مع البوليمرات الأخرى. على سبيل المثال ، بعد إضافة EVA إلى خليط HDPE/ LDPE أو HDPE/ PP ، يتم تحسين التوافق بين الاثنين ، مما يزيد من صلابة تأثير HDPE. يمكن دمج EVA في HDPE كمادة مرنة لصنع الرغوة.

يتم إنتاج البوليمر المشترك للإيثيلين من الإيثيلين وخلات الإيثيلين من خلال تفاعل البلمرة. تحتوي EVA التي تم الحصول عليها من خلال نسب مختلفة من المونومرات على محتوى VAc واستخدامات مختلفة. طرق إنتاج الإيثيلين أحادية أسيتات الإيثيلين هي بشكل أساسي طريقة الضغط العالي وطريقة المحلول وطريقة المستحلب. الطريقة الأكثر استخدامًا هي طريقة الضغط العالي.

1. تشبه عملية البلمرة الأنجولوجية ذات الجهد العالي طريقة الجهد العالي إنتاج LDPE. يمكن أن تستخدم عملية البلمرة مفاعلات الأوتوكلاف أو مفاعلات أنبوبية. بشكل عام ، طريقة الغلاية أكثر ملاءمة لإنتاج EVA. عملية الإنتاج في هذه الطريقة تشبه البولي إيثيلين منخفض الكثافة عالي الضغط ، كما أن البادئ المستخدم هو نفسه. الفرق الرئيسي هو الحاجة إلى إضافة نظام إمداد لمونومر أسيتات الإيثيلين ونظام فصل واستعادة. طريقة المعالجة المحددة هي الإيثيلين ، أسيتات الإيثيلين ، البادئ ، منظم الوزن الجزيئي ، يضاف إلى المفاعل عالي الضغط وفقًا لنسبة معينة ، في 200 ~ 220 درجة مئوية و 14. 70 ~ 15- يتم تنفيذ البلمرة تحت ضغط 68 ميجا باسكال ، أي أن محتوى أسيتات الإيثيلين هو 10 ٪ ~ 50 ٪ (يتم التحكم فيها حسب الحاجة) والوزن الجزيئي 50000 ~ 500000 علامة تجارية مختلفة من البوليمرات المشتركة. بعد الفصل والصقل ، يتم الحصول على المنتجات الحبيبية عن طريق البثق والتجفيف.
2. يمكن إنتاج البوليمرات المشتركة للإيثيلين-أسيتات الإيثيلين ذات المحتوى المتوسط من طريقة الحل عن طريق الضغط العالي ، ولكن يتم تصنيع معظمها عن طريق بلمرة المحلول تحت ضغط معتدل. طريقة المحلول هي استخدام الإيثيلين و VAc كمذيبات في ثلاثي بوتانول ، والهيدروكربونات الدهنية ، والبنزين التي لا تنتج نقل سلسلة ، واستخدام بيروكسيد ومركبات الآزو كبادئ ، عند 5 ~ 7MPa ، 30 ~ يتم إجراء بلمرة المحلول عند 150 درجة مئوية ، ويمكن أن يختلف محتوى VAc من البوليمر المشترك الناتج في نطاق كبير ، بشكل عام فوق 35 ٪.
3. بلمرة المستحلب وبلمرة الجسم هي طريقة لإنتاج منتجات EVA ذات محتوى VAc العالي ، ومحتوى VAc هو 70 ٪ ~ 90 ٪. تتمثل طريقة المستحلب في إضافة VAc والبادئ K2 S2 0s أو (NH4)2 S2 0a إلى وسيط مستحلب مُصاغ (مثبتات ، مستحلبات ، وما إلى ذلك) في مفاعل عالي الضغط ، يتم إدخال الإيثيلين في أقل من 95 درجة مئوية ، 1 ~ البلمرة في ظل ظروف lOMPa ، يمكن أن يكون محتوى VAc 70 ٪ ~ 90 ٪ مستحلب البوليمر المشترك.

• يحتوي راتنج EVA على مجموعة واسعة من التطبيقات. من بينها ، عملية إنتاج EVA لها تأثير على أداء المنتج واستخدامه. يختلف محتوى VAc في راتنج EVA عن الاستخدامات المختلفة لـ MFR. EVA مع محتوى منخفض من VAc يشبه LDPE ، وهو ناعم ومقاومة للصدمات. قوة جيدة ، مناسبة لصنع عبوات ثقيلة ومواد مركبة. محتوى VAc هو 10 ٪ ~ 20 ٪ من EVA لديها شفافية جيدة ، وينصح بصنع فيلم زراعي وأفلام تغليف مقلصة. يمكن استخدام EVA مع محتوى VAc أكثر للمواد اللاصقة والطلاء والطلاء ، ويمكن أيضًا تحويله إلى رغوة EVA والأجهزة الكهربائية وعزل الكابلات والضروريات اليومية. يمكن استخدامه أيضًا في تعديل البوليمر لتحسين الانحراف وصلابة البلاستيك. يمكن أن يؤدي إضافة EVA منخفض البلمرة إلى زيت الوقود إلى تحسين خصائص التدفق البارد. في تطبيقات أخرى ، عندما يتم تحويل البوليمر المشترك إلى منتج نهائي ، فإنه لا يستخدم أو يحتوي على كمية صغيرة من الإضافات أو عوامل التعديل.
• الاستخدامات الرئيسية لراتنج EVA هي المواد اللاصقة ، والنفخ ، وتصنيع الأسلاك والكابلات ، ومنتجات الأفلام ، والمنتجات البلاستيكية ذات قوالب الرغوة ، والبثق المشترك ، والتصفيح ، والذوبان الساخن ، ومنتجات الحقن. يستخدم EVA أيضًا في تعديل البوليمر لتحسين الانحراف والصلابة ، بينما يمكن أن يؤدي إضافة EVA منخفض البلمرة إلى زيت الوقود إلى تحسين خصائص التدفق البارد.

1. الأغشية الرقيقة هي واحدة من أهم استخدامات EVA. محتوى VAc من راتنج EVA ذو التصنيف الغشائي بشكل عام هو 126-15 ٪ ، والحد الأقصى لا يتجاوز 20 ٪. نظرًا لأن محتوى VAc مرتفع جدًا والراتنج لزج ، فلا ينبغي نفخ الفيلم. محتوى VAc 1 ~ يحتوي راتنج EVA 6-s ٪ على صلابة معتدلة وشفافية عالية ، وهو مناسب لصنع الأفلام والمواد الثقيلة. يمكن استخدامه كفيلم شفاف أحادي الطبقة. يحسن VAc أداء الختم الحراري للفيلم ، ويحسن لمعان الفيلم ، ويقلل من الضباب. محتوى VAc 5 ٪ ~ يتم استخدام 7.5 ٪ من راتنج EVA في غشاء كيس الثلج ، ويمكن لـ VAc منع انخفاض درجة حرارة الفيلم وهشاشة ، مما يجعل كيس الثلج مرنًا في بيئة ساخنة وباردة مضغوطة. محتوى VAc هو 10 ٪ ~ 20 ٪ من EVA يمكن أن تصنع أغشية رقيقة لأغراض مختلفة. تتميز الأفلام بمزايا الشفافية العالية ، ومقاومة الصدمات الجيدة ، والاستقرار الحراري الجيد ، ونفاذية الهواء المنخفضة ، والانكماش المنخفضة في درجات الحرارة المنخفضة ، والطباعة الجيدة ، وعلم وظائف الأعضاء غير ضارة. فيلم التعبئة والتغليف هو أكبر سوق EVA. محتوى VAc 10 ٪ ~ يتم ضغط 12 ٪ من راتنج EVA وراتنج LLDPE لإنتاج فيلم التمدد (EVA/ LLDPE/ EVA) ، والذي يمكن أن يحل محل الفيلم الانقباضي ويستخدم في تغليف الحاويات والربط لمرة واحدة. تتميز طبقة EVA بأداء لصق ممتاز. محتوى VAc 9 ٪ ~ يتم استخدام 15 ٪ من راتنج EVA وراتنج الحاجز PVDC (البولي إيثيلين كلوريد) في تغليف اللحوم الطازجة ولحم البقر المعالج والدواجن. تتمثل وظيفة طبقة EVA في ضمان قوة الختم الحراري وتقلص الحرارة لأكياس اللحوم الطازجة. بالمقارنة مع LDPE ، فإن EVA لديها نقطة انصهار أقل ؛ بالمقارنة مع LL-DPE ، لديها انكماش أكثر اتساقا. لذلك فإن البوليمر المشترك EVA هو أفضل مادة لهذا الاستخدام. محتوى VAc هو 15 ٪ ~ عند 18 ٪ ، يمكن أيضًا استخدام فيلم EVA كطبقة انصهار بالحرارة في فيلم الضغط المشترك والخلط مع البوليمر المتجانس. تشمل استخدامات EVA التي تنتمي إلى فئة الأفلام المضمونة أيضًا ضغط الملصقات على أفلام البوليستر والسيليلوفين والـ PP المستخدمة في ورق تغليف الجبن ؛ يتم استخدام EVA وغشاء البوليستر المطلي بالذهب بشكل مشترك أو مغلف لاستبدال صفيح الحديد المعلب في أكياس الصندوق ؛ الأغشية الطبية وغيرها من الاستخدامات ذات المتطلبات الصارمة.
2. المواد اللاصقة والغراء المصهور بالحرارة هو أحد أهم تطبيقات EVA. ويتميز بخصائص ميكانيكية جيدة وثبات ميكانيكي ، ولزوجة أعلى ، ويمكن التحكم في حجم الجسيمات ، ومقاومة الزحف والغطاء الحراري. هناك علاقة توازن جيدة ، هناك لزوجة رطبة جيدة وسرعة معالجة سريعة ، هناك التصاق خاص لمصفوفة الأغشية التي يصعب ربطها.
3. المنتجات المقولبة والبثق ، عادةً ما تستخدم قوالب EVA ومنتجات البثق محتوى VAc بنسبة 9 ٪ ~ 18 ٪ من البوليمر المشترك ، مع مزايا النعومة والصلابة. يمكن عصر EVA في الخراطيم شديدة الشفافية والأنابيب الصلبة لنقل الدم وضغط الدم ونقل المشروبات ومدافع الهاون للبناء ، بالإضافة إلى الخراطيم لأنظمة التنظيف وإمدادات المياه.
4. محتوى رغوة VAc هو 12 ٪ ~ 16 ٪ من EVA تصنع رغوة عالية التكبير وفقاعات مستقلة. يتميز هذا النوع من البلاستيك الرغوي بعزل حراري ، وعزل حراري ، ومقاوم للصدمات ، وضغط صغير وتشوه ، ومرونة جيدة ، ومقاومة جيدة للطقس ، وقابلية معالجة ثانوية. ويمكن استخدامه في الصناعة ، والبناء ، والصناعات المائية كمواد عزل حراري ومقاومة للصدمات والتعبئة والتغليف. في الوقت الحاضر ، تم استخدامه في عوامات النجاة ، وعربات القاطرات ، وما إلى ذلك ، كما تم استخدامه في العزل الحراري للمباني. في صناعة الأحذية ، محتوى VAc 10 ٪ ~ يمكن استخدام 20 ٪ من EVA كمادة رئيسية بمفردها ، أو مع LDPE و NR و BR و EPDM و CPE (كلوريد البولي إيثيلين) لصنع نعل صغير المسام.
5. يمكن أن تتحمل البوليمرات المشتركة الهجينة والمركبة EVA جرعات عالية من مواد الحشو ، ويمكن خلطها جيدًا بمركبات عضوية أو غير عضوية مختلفة ، ويتم تجميعها في مواد مركبة لأغراض مختلفة أو كناقلات للمواد الرئيسية ، بحيث يكون لها نطاق أوسع من الاستخدام. الغرض الرئيسي من المواد المركبة EVA هو استخدام الأسلاك والكابلات. أضف عددًا كبيرًا من الموصلات الفائقة وأسود الكربون المشتت الكهروستاتيكي ، ومثبطات اللهب التي تمنع احتراق العوازل ، ومواد الحشو والإضافات الأخرى إلى EVA. وبعد عملية البخار والفلكنة الكيميائية أو المعالجة الإشعاعية ، يمكن تحويلها إلى رغوة معزولة أو غمد. عندما يتم استخدام EVA كحامل للألوان ، يمكن أن تصل إضافة الأصباغ والإضافات (مثبتات الأشعة فوق البنفسجية) إلى 50 ٪ ~ 80 ٪. يتناسب تحمل EVA لكمية المواد المضافة مع محتوى VAc في الراتنج. زيادة محتوى VAc ، وزيادة قدرة امتصاص المواد المضافة وفقًا لذلك ، وبالتالي يمكن إنتاج المواد المضافة عالية الجرعة. تعتبر EVA أيضًا معدلاً ممتازًا ، ويمكن مزجها مع PE و PP و PVC لإنتاج سلسلة من المنتجات البلاستيكية المعدلة مع مجموعة واسعة من التطبيقات. تعمل إضافة EVA على تحسين الانحراف والصلابة ومقاومة الإجهاد والتشقق وأداء الالتصاق للقاعدة البلاستيكية.
6. عندما يتم استخدام EVA عالي المحتوى من النفط الخام ومضافات النفط VAc كمادة مضافة للمنتجات البترولية ، فإنه يمكن أن يقلل بشكل كبير من نقطة تجمد الوقود. يمكن استخدام EVA كمادة مضافة للنفط مثل مضاد شمع النفط الخام ومحسن السيولة ، ويمكن أن يقلل من نقطة تجمد النفط الخام ، وبالتالي تحسين سيولة درجات الحرارة المنخفضة.
7. أحد أحدث استخدامات EVA في مجالات أخرى هو إنتاج الصب والمعادن المسحوق. عند استخدام EVA كمادة مطعمة على السطح الداخلي لقالب الصب ، يمكن معالجة الرمل تمامًا دون إضافة مادة لاصقة ، وسطح الصب أملس وسهل المعالجة. في تصنيع معدن المسحوق ، يمكن أن يؤدي خلط مسحوق السبائك مع مادة لاصقة EVA تحت الفراغ أو الضغط إلى تحسين التقارب البيني للسبائك وتحسين التشكيل الحر ، وبالتالي الحصول على مسحوق المنتجات المعدنية بدون ثقوب. الغرض من EVA كمادة أساسية هو راتنج منخفض الدخان. من بين مواد التطبيق عالية التقنية ، يمكن أيضًا استخدام EVA كراتنج ركيزة للمواد الموصلة ، ويستخدم في التسخين ، والأفلام الموصلة ، والأقطاب الكهربائية المرنة ، وموصلات الكمبيوتر الإلكترونية.

العبوة الداخلية للمنتج عبارة عن كيس من البولي إيثيلين ، العبوة الخارجية عبارة عن كيس منسوج من مادة البولي بروبيلين ، ويبلغ الوزن الصافي لكل كيس 25kg. عند التخزين والنقل ، يجب أن تظل المستودعات أو العربات جافة ومرتبة وجيدة التهوية عند التحميل والتفريغ.

1. استخدم قولبة الحقن معدات الحقن المستخدمة في PE أو PP العامة. نظرًا لمرونة EVA ، يمكن تحويلها إلى منتجات تشبه المطاط دون الحاجة إلى الخضوع لعملية الفلكنة ، والتلوين سهل ، والمنتجات ذات الألوان الزاهية. يعتمد الحد الأدنى لدرجة حرارة التشكيل على الحفاظ على سيولة معينة ، ودرجة الحرارة القصوى هي منع التحلل الحراري لـ EVA. درجة حرارة التحلل الحراري 229 ~ حوالي 230 درجة مئوية ، في ظل الظروف العادية ، من المناسب التحكم في درجة حرارة المواد عند 170-200 درجة مئوية.
2. منتجات التشكيل الفراغي لـ EVA ذات التشكيل الفراغي ناعمة وشفافة. ومع ذلك ، نظرًا لضعف التوصيل الحراري ونقطة الانصهار المنخفضة ، يجب أن تكون درجة حرارة التجويف منخفضة وفترة التشكيل طويلة. بشكل عام ، يمكن تشكيل قوالب التبريد ذات درجة الحرارة المنخفضة.
3. يستخدم فيلم صب النفخ معدات النفخ العامة. نظرًا لانخفاض نقطة انصهار EVA ، يجب مراعاة تبريد المواد بشكل خاص. يجب أن يكون الجر أصغر ، وإلا فإنه سيؤدي إلى ضعف فتح منتجات الأغشية الرقيقة ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب مراعاة إضافة عوامل الانزلاق.
4. عند تشكيل الرغوة وتشكيل الرغوة ، انتبه إلى ضبط كمية عامل الرغوة. تتميز منتجاتها الرغوية بخصائص المرونة والوزن الخفيف والصلابة والانكماش المنخفض.

البوليمر المشترك للإيثيلين-أسيتات الإيثيلين ، المعروف أيضًا باسم EVA ، هو بوليمر يتم تحضيره من الإيثيلين وخلات الإيثيلين من خلال تفاعل البلمرة.

الطبيعة:
1. المرونة والنعومة: تتمتع EVA بمرونة ونعومة ممتازة ، ويمكن أن تحافظ على الشكل ، وتتمتع بمرونة جيدة للانحناء والتمدد.
2. مقاومة جيدة للطقس ومقاومة كيميائية: تتمتع EVA بمقاومة جيدة للطقس ، ويمكن أن تقاوم تآكل أشعة الشمس والأكسدة والأحماض والقلويات والمواد الكيميائية الأخرى ، وبالتالي إطالة عمرها التشغيلي.
3. قابلية المعالجة: من السهل معالجة EVA في أشكال وأحجام مختلفة ، بما في ذلك الأفلام والألواح والجسيمات وما إلى ذلك.
4. مقاومة التآكل ومقاومة التمزق: تتمتع EVA بمقاومة ممتازة للتآكل ، ويمكن أن تحافظ على خصائصها الفيزيائية في الاستخدام طويل الأمد ، ولها مقاومة عالية للتمزيق.
5. الخمول الكيميائي: EVA متوافق مع العديد من المذيبات والمواد الكيميائية وله نفاذية منخفضة.

الاستخدام:
1. المنتجات البلاستيكية: يمكن استخدام EVA لصنع النعال ولعب الأطفال والصنادل الشاطئية ونظارات السباحة وما إلى ذلك بسبب مرونتها الجيدة ونعومة ومقاومة التآكل.
2. مواد الغشاء: يمكن استخدام EVA في أغشية تغليف الألواح الشمسية ، والأغشية الزراعية ، والأفلام المقاومة للماء للبناء ، إلخ.

الطريقة:
بشكل عام ، يتم إضافة الإيثيلين وخلات الإيثيلين وكمية مناسبة من بادئ البلمرة إلى المفاعل ، ويتم إجراء تفاعل البلمرة عند درجة حرارة وضغط معينين. وبعد اكتمال التفاعل ، يتم استخدام تدابير ما بعد المعالجة ، مثل استخراج المذيب والتجفيف ، لإنتاج EVA.

معلومات الأمن:
1. أثناء المعالجة ، قد يتم إنتاج أبخرة وغازات سامة ، والتي يجب تشغيلها في بيئة جيدة التهوية.
2. عند ملامسة الجلد أو العينين ، يجب شطفها بكمية كبيرة من الماء واستشارة الطبيب.