उत्पाद विशेषताएं

पॉलीथर ईथर केटोन में थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता और थर्माप्लास्टिक्स की मोल्डिंग प्रक्रिया है। पोलीथेरटोन में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध भी है। इसका थर्मल विरूपण तापमान 160 अनुसार है, और जब इसे 20% ~ 30% ग्लास फाइबर के साथ प्रबलित किया जाता है, तो थर्मल विरूपण तापमान को 280 ~ 300 के लिए बढ़ाया जा सकता है। पीक की थर्मल स्थिरता अच्छी है, हवा में 420. 2h के मामले में, वजन घटाने केवल 2% है, 2.5 500 डिग्री सेल्सियस पर, और महत्वपूर्ण थर्मल वजन घटाने 500 डिग्री सेल्सियस पर उत्पन्न होता है। पोलीथर ईथर केटोन का दीर्घकालिक उपयोग तापमान के बारे में 200 के बारे में है, इस तापमान पर, यह अभी भी एक उच्च तन्यता शक्ति और झुकने मॉडुलस बनाए रख सकता है, यह भी एक बहुत मजबूत सामग्री है, उत्कृष्ट दीर्घकालिक क्रीप प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध है।

भौतिक और रासायनिक गुण

विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शनमटर बहुत उत्कृष्ट है, और मात्रा प्रतिरोधकता के बारे में 1015 ~ 1016 मिमी है। यह अभी भी उच्च आवृत्ति सीमा में एक छोटा विद्युत स्थिर और डिइलेक्ट्रिक हानि है। उदाहरण के लिए, 104hz पर, इसमें केवल 3.2 का एक डिइलेक्ट्रिक स्थिरांक है और कक्ष में केवल 0.02 का नुकसान होता है।

पोलीथर ईथर कीटोन की रासायनिक स्थिरता भी बहुत अच्छी है। केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड को छोड़कर, यह लगभग किसी भी रासायनिक अभिकर्ता के लिए बहुत स्थिर है। उच्च तापमान पर भी, यह अच्छी रासायनिक स्थिरता बनाए रख सकता है। इसके अलावा, यह गर्म पानी और भाप के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। इसे लंबे समय तक 200 ~ 250 के भाप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

पॉलीथर ईथर केटोन में अच्छी लौ मंदता है, सामान्य वातावरण में जलाना मुश्किल है, भले ही इसे जला दिया जाए, धुएं की मात्रा और हानिकारक गैसों की रिहाई बहुत कम है। कम धूम्रपान पॉलिमर जैसे पॉलिमर से भी कम इसके अतिरिक्त. इसमें उत्कृष्ट विकिरण प्रतिरोध भी है। अल्फा-रे, बीटा-रे और सीज़-रे के लिए इसका प्रतिरोध वर्तमान में पॉलीमर सामग्री में सबसे अच्छा है। इसके साथ लेपित इलेक्ट्रिक वायर उत्पाद 1.1 × 107y की गामा किरणों के लिए प्रतिरोधी है।

पेक में पिघलने बिंदु के ऊपर अच्छी पिघलना और थर्मल स्थिरता होती है। इसलिए, इसमें थर्माप्लास्टिक्स का विशिष्ट मोल्डिंग प्रसंस्करण प्रदर्शन है, इसलिए इसका उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, झटका मोल्डिंग, लैमिनेशन और अन्य मोल्डिंग विधियों के साथ-साथ कताई और फिल्म बनाने के लिए किया जा सकता है। हालांकि पॉलीथर ईथर केटोन की पिघल प्रसंस्करण तापमान रेंज 360-400 के बीच है, लेकिन अभी भी 520 titc के ऊपर अपने थर्मल अपघटन तापमान के कारण एक विस्तृत प्रसंस्करण तापमान रेंज है।

पॉलीइथेरटोन (पीक) अनुप्रयोग

पॉलियथर केटोन का दीर्घकालिक उपयोग तापमान 250 के रूप में अधिक है, इसे एक बार सुपर गर्मी प्रतिरोधी विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक कहा जाता था। इसके अलावा, इसमें उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युत गुण, लौ मंदक और विभिन्न प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के लिए उपयुक्त हैं। इसलिए, राष्ट्रीय रक्षा, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक सूचना, ऊर्जा, ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरण और चिकित्सा और स्वास्थ्य जैसे उच्च तकनीक वाले क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

1980 के दशक की शुरुआत में ईसी कंपनी द्वारा विकसित और व्यावसायीकरण किया गया था। विकास प्रेरण की अवधि के बाद, विट्रेक्स कंपनी ने 1993 में स्वतंत्र रूप से काम करना शुरू कर दिया। इसके बाद, उत्पादन 15% की वार्षिक दर से वृद्धि हुई। 20 वीं शताब्दी के अंत तक, पेक राल अभी भी विशेष रूप से विट्रेक्स कंपनियों द्वारा उत्पादित और आपूर्ति की गई थी, और इसका उत्पादन पैमाने प्रति वर्ष 2,000 t तक पहुंच गया था। मुख्य उपभोक्ता बाजार यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका थे, जिनमें से प्रत्येक 45% और एशिया के लिए जिम्मेदार थे, और 10% के लिए लेखांकन करते थे।

मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र

वितरण के आवेदन से, मोटर वाहन और अन्य (विमानन सहित) परिवहन बाजार में 40% की पेक राल खपत के लिए जिम्मेदार है, अर्धचालक विनिर्माण उपकरण 25% के लिए जिम्मेदार है। कंप्रेसर वाल्व और अन्य सामान्य यांत्रिक भागों उत्पादों के लिए 25%, चिकित्सा उपकरण और विश्लेषणात्मक उपकरणों और अन्य बाजारों में 10% के लिए जिम्मेदार थे।

1, ऑटोमोबाइल और अन्य परिवहन मशीनरी क्षेत्र

हाल के वर्षों में, यूरोपीय बाजार में पेक रेसिन की वृद्धि, विशेष रूप से ऑटो पार्ट्स बाजार में, सबसे तेजी से वृद्धि, विशेष रूप से इंजन भागों के आसपास, चर गति संचरण भागों, स्टीयरिंग पार्ट्स, स्टीयरिंग पार्ट्स, आदि ने विनिर्माण सामग्री के रूप में कुछ पारंपरिक उच्च मूल्य वाली धातुओं के बजाय पेक प्लास्टिक का चयन किया है। भविष्य में, जैसा कि मोटर वाहन उद्योग लघु-निर्माण, हल्के और लागत में कमी की आवश्यकताओं के अनुकूल है, पीक रेजिन की मांग बढ़ती रहेगी। कुछ डेटा से पता चलता है कि यूरोपीय मॉडल के 44 हिस्से पारंपरिक धातु उत्पादों के बजाय पेक प्लास्टिक का उपयोग करते हैं।

विनिर्माण क्षेत्र

सेमीकंडक्टर विनिर्माण और इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उद्योगों के लिए एक और विकास बिंदु बनने की उम्मीद है। सेमीकंडक्टर उद्योग में, उच्च कार्यक्षमता और कम लागत प्राप्त करने के लिए, सिलिकॉन वेफर का आकार बड़ा है और विनिर्माण प्रौद्योगिकी अधिक उन्नत है। कम धूल, कम गैस उत्सर्जन, कम आयन विघटन और कम पानी का अवशोषण अर्धचालक निर्माण प्रक्रिया में विभिन्न उपकरण सामग्री के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं। यह वह जगह है जहां पेक रेसिन अपना कौशल दिखाएगा।

3, कार्यालय मशीनरी पार्ट्स

कोपियर के पृथक्करण के लिए, विशेष गर्मी प्रतिरोधी बीयरिंग, चेन, गियर, आदि, धातु के बजाय अपनी सामग्री के रूप में धातु के साथ, भागों को हल्का, थकान प्रतिरोध बना सकते हैं, और तेल चिकनाई नहीं कर सकते।

4. तार कोटिंग क्षेत्र

पेक कोटिंग में अच्छी लौ retardant है, बिना किसी लौ मंदता के, इसकी लौ मंदता स्तर अल्94 V-0 स्तर तक पहुंच सकता है। पेक रेसिन में स्ट्रिपिंग प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध (109 रैड) आदि के फायदे भी हैं। इसलिए सैन्य और परमाणु ऊर्जा और अन्य संबंधित क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले विशेष तारों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पेक रेसिन के इन अद्वितीय गुणों के कारण, यह भविष्य में कुछ सामान्य-उद्देश्य वाले फ्लोरेसिन को बदलने की उम्मीद है।

5, प्लेट, बार और अन्य फ़ील्ड

आवेदन प्रक्रिया के कुछ विशेष क्षेत्रों में पीक, अक्सर छोटी, घटना की संख्या का सामना करना पड़ता है, फिर यांत्रिक प्रसंस्करण निर्माण के लिए छड़, प्लेटों और अन्य प्रोफाइल के साथ बहुत अनुकूल है।

6. फाइबर फील्ड

पेक फाइबर (मोनोफिलामेंट सहित) व्यापक सामग्री, औद्योगिक फिल्टर कपड़े, औद्योगिक ब्रश और अन्य उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। मिश्रित सामग्री के क्षेत्र में, पीक फाइबर का आकर्षण इसका थर्माप्लास्टिक और उच्च तापमान प्रतिरोध है। औद्योगिक फ़िल्टर कपड़े और औद्योगिक ब्रश के गर्मी प्रतिरोध के अलावा, इसका आकर्षण इसके रासायनिक प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध में निहित है।

7, चिकित्सा विश्लेषणात्मक उपकरण

क्योंकि पीक बार-बार उच्च दबाव नसबंदी का सामना कर सकता है, चिकित्सा उपकरणों में एंडोस्कोपिक भागों, दंत डिटर्जेंट आदि के निर्माण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। इसके अलावा, उच्च शक्ति और कम विघटन के कारण, इसका उपयोग वाद्य विश्लेषण के लिए तरल क्रोमैटोग्राफी कॉलम, ट्यूब, सहायक उपकरण आदि में किया गया है। इसके अलावा, मानव शरीर के साथ मटर की अच्छी संगतता के कारण, इसने हाल के वर्षों में पारंपरिक टाइटेनियम धातु को सफलतापूर्वक बदल दिया है।

तैयारी

पोलीथेरटोन ट्री संश्लेषण प्रक्रिया मार्ग की दो श्रेणियां हैं।

पहला प्रकार विलायक, i के रूप में डिफेनिल अल्लम के साथ एनहाइड्रॉस सोडियम कार्बोनेट की उपस्थिति में विलायक, i. उच्च आणविक वजन पॉलीथर ईथर कीटोन प्राप्त करने के लिए एप्रोटिक ध्रुवीय विलायक इसका लाभ यह है कि पॉलीमर के ब्रांचिंग और क्रॉस्लिंकिंग जैसी साइड प्रतिक्रियाओं को नियंत्रित करना आसान है, लेकिन प्रतिक्रिया की स्थिति कठोर है, संश्लेषण प्रक्रिया जटिल है, मोनोमर महंगा है और लागत अधिक है, यह उच्च कीमत और इसके आवेदन को प्रतिबंधित करने का एक प्रमुख कारण भी है।

दूसरे प्रकार की प्रक्रिया एक कम तापमान प्रतिक्रिया द्वारा बनाई जाती है जिसका उपयोग डायफेनिल ईथर और आइसोफोथाइल क्लोराइड का उपयोग करके किया जाता है। इसके फायदे हल्के हालात और कच्चे माल के सुविधाजनक स्रोत हैं, लेकिन पॉलीमर ब्रांचिंग और क्रॉस्लिंकिंग जैसी साइड प्रतिक्रियाएं हैं। इसलिए, इलेक्ट्रोफिलिक मार्ग संश्लेषण के उपयोग के लिए, उच्च आणविक भार पॉलिमर श्रृंखला ब्रांचिंग और क्रॉस्लिंकिंग और अन्य साइड प्रतिक्रियाओं को प्रभावी ढंग से कैसे नियंत्रित करें, प्रतिक्रिया विलायक का चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

प्रयोग करना

नए इंजीनियरिंग प्लास्टिक, उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, तारों के निर्माण में उपयोग किया जाने वाला नया इंजीनियरिंग प्लास्टिक, उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध