• EVAはエチレンと酢酸ビニルのランダム共重合体である。エチレン鎖に極性のある酢酸基を導入した短枝鎖は、元の結晶状態を変え、EVAはポリエチレンより柔軟性と弾力性に富んでいる。
• EVA樹脂の性能は酢酸ビニルの含有量とメルトフローレートと大きく関係している。MFRが一定の場合、酢酸ビニルの含有量が高くなるにつれて、弾力性、柔軟性、相容性、透明性などが向上し、結晶化度が低下する酢酸ビニルの含有量が低下するにつれて、性能はポリエチレンに近い剛性の増大、耐摩耗性、電気絶縁性能の向上。酢酸ビニルの含有量が一定であると、MFRが増加すると軟化点が低下し、加工性と表面光沢が改善されるが、力学的強度が低下する逆に、MFRの低下に伴い、分子量が増大し衝撃性能と耐応力割れ性能が向上した。
• EVAはしばしば改質剤として他のポリマーとブレンドされているが、これはEVAが良好なたわみ性、靭性、耐応力割れ性と接着性能を持っているためである。ポリエチレンとエチレン酢酸ビニル共重合体 (EVA) のブレンド物は柔軟性、加工性に優れ、通気性と印刷性に優れているため、広く応用されている。
• ポリエチレンとEVAのブレンド物はEVAの配合量、EVA中のVAcの含有量、EVAの分子量、ブレンド物制各及び加工成形条件など多くの要素の変化によって異なる性能を呈している。
• EVA中のVAc含有量の影響は極めて顕著である。EVA中のVAc含有量が低い (6.6%) 場合、EVA配合量は結晶化度にほとんど影響しないEVA配合量が密度に与える影響は明らかであるすなわち、ブレンド物の密度はEVA配合量の増加とともに上昇し、特にEVA含有量が25% に達した後、上昇が速い。VAc量の多いEVAはPEの改質効果が大きく、結晶化度も密度も急激に変化しEVA中のVAc含有量を高めることもPE/EVAブレンド物の伸び率の急速な上昇を招く。PE/EVA中のEVAの割合が増加することによる改質効果は、EVA中のVAc含有量を増加する効果とほぼほぼ同じである。
• EVAはHDPEの衝撃性能と耐環境応力割れ性能を改質できる。これはEVA分子の長い分岐鎖が緊密に堆積した格子に入らず、シート間のアモルファス領域を強化したため、靭性、耐環境応力割れ性が向上した。EVAもHDPEと他のポリマーとの相容性を高めるためによく使われている。例えばHDPE/ LDPEやHDPE/ PPブレンドにEVAを加えた後、両者間の相容性が改善されたためHDPEの衝撃靭性を増大させる。HDPEにEVAを配合することはフレキシブルな材料となり、発泡プラスチックの製造に用いられる。

エチレン一酢酸ビニル共重合体はエチレンと酢酸ビニルが共重合反応して作られた。異なる割合のモノマーが共重合して得られたEVAは、そのVAc含有量が異なり、用途も異なる。エチレン一酢酸ビニル共重合体の生産方法は主に高圧法、溶液法と乳液法がある。現在最も多く使われているのは高圧法です。

1. 高圧法高圧法本体共重合プロセスはLDPEの生産に似ている。共重合プロセスはオートクレーブ反応器またはチューブ式反応器を採用することができる。一般的に、釜式法はEVAの生産に適しており、この法の生産技術は高圧法低密度ポリエチレンに似ており、使用する開始剤も同じである。その主な違いは、酢酸ビニル単量体の供給システムと分離回収システムを増設する必要があることである。具体的な製法はエチレン、酢酸ビニル、開始剤と分子量調整剤で、一定の配合比で高圧反応器に入れます。200 ~ 220 ℃ と14. 70 ~ 15. 68MPaの圧力で重合反応を行い酢酸ビニル含有量が10% ~ 50% (必要に応じて制御) と分子量が5万 ~ 50万の異なる銘柄の共重合体を製造した。分離、精製後、造粒と乾燥を押し出して粒状製品を得る。
2. 溶液法の中程度の含有量のエチレン一酢酸ビニル共重合体は高圧法で製造できるが、多くは中程度の圧力で溶液重合法で製造される。溶液法はエチレンとVAcが連鎖移動を起こさないt-ブタノール、脂肪族炭化水素類とベンゼンを溶媒とし、過酸化物、アゾ化合物を開始剤とする5 ~ 7MPa、30 ~ 150 ℃ で溶液重合を行うと、得られる共重合体のVAc含有量はかなり広い範囲で変動し、一般的に35% 以上である。
3. エマルジョン法乳化重合は、本体重合とは逆に、高VAc含有量のEVA製品を製造する方法で、そのVAc含有量は70% ~ 90% である。エマルジョン法は高圧反応釜で安定剤、乳化剤などを配合した乳化液の媒体 (水媒体に添加した安定剤、乳化剤など) に、VAcと開始剤K2 S2 0sまたは (饰り) 2 s 2 0aを加えて、エチレンを通します。95 ℃ 未満、1 ~ lOMPa未満で重合すると、VAc含有量が70% ~ 90% の共重合体エマルジョンが得られる。

• EVA樹脂は広く応用されており、その中でEVAの生産技術は製品の性能と用途に影響を与え、EVA樹脂中のVAcの含有量とMFRの用途も異なるVAc含有量が低いEVAはLDPEと似ており、柔軟で耐衝撃強度が良く、重負荷包装と複合材料を製造するのが望ましい。VAc含有量が10% ~ 20% のEVAは良好な透明性があり、農膜と収縮包装フィルムを作るのが望ましい。VAc含有量が多いEVAは接着剤、コーティング、塗料としても、EVA発泡プラスチック、電気機器、ケーブル絶縁層、日用品などを作ることができる。ポリマー改質にも用いられ、プラスチックの撓み性と剛性を改善するためにも用いられる。低重合度のEVAを燃料油に加えると、その冷流特性が改善されます。他の応用では、共重合体が完成品を作るとき、少量の添加剤や改質剤を使わないか、含まない。
• EVA樹脂の主な用途は接着剤、ブロー成形、電線ケーブル製造、膜製品、発泡成形製品、押出と共押出、積層、ホットメルトと射出製品である。EVAはポリマーの改質にも用いられ、たわみ性と剛性を改善し、低重合度EVAは燃料油に加えると冷流特性を改善する。

1. フィルムフィルムはEVAの最も主要な用途の一つである。薄膜級EVA樹脂のVAc含有量は一般的に126-15% で、最高で20% を超えない。VAcの含有量が高すぎるため、樹脂の粘性が大きいので、フィルムを吹くべきではない。VAc含有量1 ~ 6-s % のEVA樹脂は適度な靭性と高い透明性を持っており、フィルムや重包装材の製作に適している。単層透明フィルムとして使用できます。VAcは、フィルムのヒートシール性能を改善し、フィルムの光沢度を高め、ヘイズを低減します。VAc含有量が5% ~ 7.5% のEVA樹脂は氷袋膜に使用され、VAcは膜の低温脆性を防止し、氷袋をプレスした冷熱環境で柔軟に保つことができる。 VAc含有量が10% ~ 20% のEVAは様々な用途のフィルムを作ることができフィルムは透明度が高く、耐衝撃靭性が良く、熱安定性が良く、通気性が低い、低温で収縮率が低い、印刷性が良い、生理無害性などの利点がある。包装用フィルムはEVAの最大の市場である。VAc含有量の10% ~ 12% のEVA樹脂とLLDPE樹脂は共押出して延伸フィルム (EVA/ LLDPE/ EVA) を生産し、収縮フィルムの代わりにコンテナ包装と使い捨て結束に使用できるEVA層は優れた貼り付け性能を持っている。VAc含有量9% ~ 15% のEVA樹脂とバリア性樹脂PVDC (ポリ塩化ビニル) 共押出膜は生肉と加工された牛肉、鳥肉の包装に用いられる。EVA層の役割は生肉袋のヒートシール強度と熱収縮性を保障することである。LDPEに比べてEVAの融点は低いLL-DPEに比べて収縮性が均一である。そのため、EVA共重合体はこの用途に最適な選択材料である。VAc含有量が15% ~ 18% の場合、EVAフィルムは共押出フィルム中の熱融着層としても使用でき、ホモポリマーとのブレンドにも使用できる。保護フィルムの分野に属するEVA用途には、チーズ包装紙を作るポリエステル、セルフェロール、PPフィルムに接着剤を押し出すことも含まれるEVAと金メッキされたポリエステルフィルムは、ブリキ缶の代わりに箱内袋に圧縮されている医療用フィルムやその他の厳しい用途がある。
2. 接着剤とコーティングホットメルトはEVAの最も主要な応用の一つで、その特徴は良好な力学性能と機械的安定性があり、高い粘度があり、粒度が制御できることである耐クリープ性とヒートシール性の間にはバランスのとれた関係があり、良好な湿式粘性と急速な硬化速度があり、接着しにくいフィルムマトリックスなどに特殊な接着性がある。
3. 成形と押出成形製品EVA成形と押出成形製品は通常、VAc含有量が9% ~ 18% の共重合体を使用し、柔軟性と靭性があるという利点がある。EVAは輸血、血液の圧送、飲料と建築用モルタルを輸送するための高透明ホースとハードチューブ、吸塵と給水システム用ホースを作ることができる。
4. 発泡スチロールVAc含有量12% ~ 16% のEVA制造高倍率、独立気泡タイプの発泡スチロール。この発泡プラスチックは断熱、保温、防振、圧縮変形が小さく、弾力性が良く、耐候性が良く、二次加工性があり、工業、建設業、水産業に応用できる保温・防振・梱包用材料として。現在、船の救命浮具や機関車などに使われており、建築保温にも使われ始めている。製靴業では、VAc含有量の10% ~ 20% のEVAは単独で主体材料とすることも、LDPE、NR、BR、EPDM、CPE (塩化ポリエチレン) と微細孔靴底を作ることもできる。
5. 混合、複合材料EVA共重合体は高線量の充填剤に耐えられ、異なる有機または無機化合物とよく混合し、各種用途の複合材料またはマスターバッチの担体として調製することができます。より広い使用範囲を持たせる。EVA複合材料の主な用途は電線ケーブルである。EVAには超伝導体や静電分散作用のカーボンブラック、絶縁体の燃焼を抑制する難燃剤、その他の充填剤や助剤が多く入っている。蒸気と化学加硫プロセスや放射線処理を経て、絶縁防護の発泡体やシースなどを作ることができる。EVAをカラーマスターバッチ担体とする場合、染料と助剤 (紫外線安定剤) の添加量は50% ~ 80% に達する。EVAの添加剤量に対する耐性は樹脂中のVAc含有量に比例する。VAc含有量が増加し、添加剤の吸収能力がそれに応じて向上し、それによって高量の添加剤のマスターバッチを作ることができる。EVAも優れた改質剤で、PE、PP、PVCと混合して一連の応用範囲の広いプラスチック改質製品を作ることができる。EVAの添加はプラスチック基材のたわみ性、靭性、耐応力割れ性と接着性能を改善した。
6. 石油原油と油品添加剤のVAc含有量が高いEVAは石油製品の添加剤として使用すると、燃料の凝固点を大幅に下げることができる。EVAは原油ワックス防止剤や流動性改良剤などの油品添加剤として、原油の凝固点を下げ、低温流動性を高めることができる。
7. 他の面EVAの最新用途の一つは鋳造生産と粉末冶金に使われている。EVAを鋳造型の内面の面材として使用する場合、砂は接着剤を加えずに完全に固化し、注湯表面は滑らかで加工しやすい。粉冶金製造では、合金粉末とEVA接着剤を真空または減圧下で混合することで、合金の界面親和力を高め、自由成形度を高め、ピンホールのない粉末冶金製品を得ることができる。EVAの基材としての用途は、火を止める低煙樹脂などである。ハイテク応用材料では、EVAは導電材料の基材樹脂として、発熱体、導電フィルム、弾性電極、電子計算機コネクタにも使用できる。

製品の内装はポリエチレンフィルム袋で、外装はポリプロピレン編み物袋で、1袋あたりの製品の正味重量は25kgである。貯蔵と輸送の場合、倉庫や車の中は乾燥、清潔、風通しの良い荷役を維持しなければならない。

1. 射出は一般的なPEやPPで使用される射出設備を採用すればよい。EVAは弾力性があるので、加硫工程を必要とせずにゴムのような製品を作ることができ、着色が容易で、製品が鮮やかである。その成形温度下限は一定の流動性を保つことを基準とし、上限温度はEVAの熱分解を防ぐことを度とする。その熱分解温度は229 ~ 230 ℃ 程度で、一般的には、材料温度は170 --- 200 ℃ に制御するのがよい。
2. 真空成形EVAの真空成形製品はきれいで透明である. しかし、熱伝導性が悪く、融点が低いため、キャビティ型温度は低く、成形周期が長い。一般的に低温冷却金型の方法で成形することができる。
3. ブロー成形フィルムは一般的なブロー成形設備を採用すればよい。EVAの融点が低いため、材料の冷却は特に考慮しなければならない。牽引力は小さくしてください。そうしないと、フィルム製品の開口性が悪くなります。
4. 発泡成形発泡成形時に発泡剤の使用量を調節することに注意しなければならない。その発泡製品は弾力性、質が軽い、強靭性と収縮率が低いなどの特徴がある。

エチレン-酢酸ビニル共重合体はEVAとも呼ばれ、エチレンと酢酸ビニルが共重合反応によって製造されたポリマーである。

性質:
1、弾力性と柔軟性:EVAは優れた弾力性と柔軟性を持って、形状を保つことができ、曲げと引張に良い弾力性がある。
2、良好な耐候性と耐薬品性: EVAは良好な耐候性を持って、日光、酸化、酸、アルカリなどの化学物質の侵食に抵抗して、寿命を延ばすことができる。
3、加工性:EVAはフィルム、板材、顆粒など様々な形状とサイズに加工しやすい。
4、耐摩耗性と耐引き裂き性:EVAは優れた耐摩耗性を持っており、長時間使用中に物理的性能を維持でき、高い耐引き裂性を持っている。
5、化学的不活性: EVAは多くの溶剤と化学物質と相容性があり、浸透性が低い。

用途:
1、プラスチック製品: EVAは靴マット、児童玩具、ビーチサンダル、水泳鏡などの製作に使用でき、弾力性が良く、柔軟性が強く、耐摩耗性がある。
2、膜材料:EVAは太陽電池パネルの封止膜、農業用膜、建築防水膜などに使用できる。

製法:
一般的にエチレンと酢酸ビニルと適量の重合開始剤などを反応器に入れ、一定の温度と圧力で共重合反応を行い、反応が完了した後に後処理措置を通過する溶剤の抽出と乾燥のようにEVAを作る。

セキュリティ情報:
1.加工中に有毒な煙とガスが発生する可能性があり、換気の良い環境で操作しなければならない。
2.皮膚や目に触れるときは、直ちに大量の水で洗い流し、医師に相談しなければならない。