製品特性

ポリエーテルエーテルケトンは熱硬化性プラスチックの耐熱性、化学的安定性と熱可塑性プラスチックの成形加工性を持っている。ポリエーテルエーテルケトンは耐熱性にも優れている。その熱変形温度は160 ℃ で、20% ~ 30% のガラス繊維で増強すると、熱変形温度は280 ~ 300 ℃ まで上昇する。ポリエーテルエーテルケトンの熱安定性は良好で、空気中では420 ℃ である。2hの場合、減量はわずか2% 、500 ℃ では2.5% 、500 ℃ で顕著な熱減量が発生した。ポリエーテルエーテルケトンの長期使用温度は約200 ℃ で、この温度でも高い引張強度と曲げ弾性率を保つことができ、非常に強固な材料である長期的な耐クリープ性と耐疲労性に優れています。

理化学的性質

ポリエーテルエーテルケトンの電気絶縁性能は非常に優れており、体積抵抗率は約1015 ~ 1016ω ・cmである。高周波範囲ではまだ誘電率と誘電損失が小さい。例えば、104Hzでは、室での誘電率はわずか3.2で、誘電損失はわずか0.002である。

ポリエーテルエーテルケトンの化学的安定性も非常に良く、濃硫酸を除いて、ほとんどどんな化学試薬に対しても非常に安定しており、高い温度でも良好な化学的安定性を保つことができる。また、耐熱性と耐蒸気性にも優れています。200〜250 ℃ の蒸気で长时间使用できます。

ポリエーテルエーテルケトンは難燃性が良く、通常の環境では燃焼しにくく、燃焼しても発煙量や有害ガスの放出量は低く、ポリテトラフルオロエチレンなどの低発煙量のポリマーよりも低い。その他. 耐輻射性にも優れています。アルファ線、ベータ線、ガンマ線に対する抵抗力は現在の高分子材料の中で最も優れている。それで被覆した電線製品は1.1 × 107Gyのガンマ線に耐えることができる。

ポリエーテルエーテルケトンは融点以上で良好な溶融流動性と熱安定性がある。そのため、熱可塑性プラスチックの典型的な成形加工性能を持っているので、射出、押出、ブロー、積層などの成形方法で、紡糸、フィルムを作ることもできる。ポリエーテルエーテルケトンの溶融加工温度範囲は360 ~ 400 ℃ であるが、その熱分解温度は520 ℃ 以上であるため、依然として広い加工温度範囲を持っている。

ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) の応用分野

ポリエーテルエーテルケトンの長期使用温度は250 ℃ と高いため、かつては超耐熱特殊工程プラスチックと呼ばれていました。そのほか、強度が高く、耐食性、耐輻射性、電気性能に優れ、難燃性、各種加工プロセスに適合できるなどの優れた総合性能を兼ね備えている。そのため、PEEKは防衛軍工、航空宇宙、電子情報、エネルギー、自動車、家電、医療衛生などのハイテク分野で広く応用されている。

PEEK樹脂は20世紀80年代初めにイギリスICI社が最初に開発して商品化したもので、開発誘導期を経て、1993年からVictrex社が独立して経営し始めたその後の生産量は毎年15% のペースで増加している。20世紀末までに、PEEK樹脂はVictrex社が独占的に生産供給し、その生産規模はすでに毎年2000tに達し、主な消費市場はヨーロッパ、アメリカがそれぞれ45% を占めている日本を中心としたアジアは10% を占めている。

PEEKの主な応用分野

応用分野の分配から言えば、自動車など (航空を含む) 運送業市場はPEEK樹脂消費量の約40% を占め、半導体製造設備は25% を占め、圧縮機バルブなどの一般機械部品製品は25% を占めている医療機器や分析機器などの他の市場は10% を占めている。

1、自動車などの輸送機械分野

近年、PEEK樹脂のヨーロッパ市場での成長は特に自動車部品製品市場の成長が最も速い特に、エンジン周辺部品、変速伝動部品、ステアリング部品などは、従来の高価な金属の代わりにPEEKプラスチックを製造材料として使用している。今後、自動車業界が小型化、軽量化、コスト削減の要求に対応するにつれて、PEEK樹脂の需要は増え続けている。ある資料によると、ヨーロッパのある車種の44の部品は、従来の金属製品の代わりにPEEKプラスチックを採用している。

2、IT製造業分野

半導体製造及び電子機器業界はPEEK樹脂の応用のもう一つの成長点になると期待されています。半導体業界では、高機能化、低コストを達成するために、シリコンウエハのサイズがより大きく、製造技術がより先進的であることが要求されている低粉塵、低ガス放出、低イオン溶出、低吸水性は半導体製造プロセスにおける様々な設備材質に対する特殊な要求であり、PEEK樹脂が活躍する場所である。

3.事務用機械部品分野

複写機の分離爪、特殊耐熱軸受、チェーン、歯車などに対して、金属の代わりにPEEK樹脂を材料にすると、部品を軽量化し、疲労に耐え、オイルフリー潤滑ができる。

4.電線被覆領域

PEEK被覆層は優れた難燃性があり、難燃剤を加えず、その難燃級はUL94 V-0級に達する。PEEK樹脂も耐剥離性、耐輻射性(109ラード) などの利点があるため、軍工や原子力などの関連分野で使われている特殊電線はすでにこの樹脂を広く採用して被覆物を作っている。PEEK樹脂という独特な性質から、一部の一般用途のフッ素樹脂に取って代わることが期待される。

5、板材、棒材などの分野

PEEKはいくつかの特殊な分野の応用の過程で、数量が少なく、品種が多い現象に遭遇することが多く、この場合、棒、板などの形材で機械加工製造を行うことは非常に有利である。

6、繊維分野

PEEKファイバー (モノフィラメントを含む) は、複合材料、工業用フィルタークロス、工業用ブラシなどの製品で広く採用されています。複合材料の分野では、PEEK繊維の魅力は熱可塑性で耐高温である。工業用ろ布や工業用ブラシでは耐熱性のほか、耐薬品性や耐摩耗性が魅力です。

7.医療分析機器分野

PEEKは反復的な高圧滅菌に耐えることができるため、医療機器では内視鏡部品、歯科用のスケーリング除去器などの製造に使用することができる。また、PEEKの高強度と低溶解性のため、機器分析に用いられている液体カラム、チューブ、付属品など。また、PEEKは人体との相性が良いため、近年、人工骨材料として伝統的なチタン金属に取って代わることに成功した。

調製

ポリエーテルエーテルケトンの合成のプロセスは二つの種類がある。

第一類は、ジフルオロベンゾフェノンとp-ベンゾフェノンが無水炭酸ナトリウムで存在する条件下で、ジベンゾミョウバンを溶媒とする非陽子極性溶媒中で、重縮合反応を行って高分子量のポリエーテルエーテルケトンを得ることであるその利点は、ポリマーの分岐、架橋などの副反応がコントロールしやすいが、反応条件が厳しく、合成技術が複雑で、単体価格が高く、コストが高いことであるこれも価格が高く、その応用を制約する大きな要因である。

第二類のプロセスはジフェニルエーテルとイストレンクロライドを原料とする低温反応で作られた。その利点は条件が温和で、原料源が便利であるが、ポリマーの分岐、架橋などの副反応がある。そのため、求電ルート合成を採用し、高分子鎖の分岐や架橋などの副反応をいかに効果的に制御し、高分子量のポリマーを得るか、反応溶媒を選ぶことが特に重要である。

用途

新型エンジニアリングプラスチックは、耐熱性が優れており、電線、ケーブル絶縁材料、飛行機構造材料、飛行機部品などの製造に用いられる