• EVA는 에틸렌 및 비닐 아세테이트의 랜덤 공중합체이다. 짧은 가지에 의해 형성된 에틸렌 사슬에 극성 아세트산기가 도입되기 때문에 원래의 결정 상태가 변화되어 EVA가 폴리에틸렌보다 유연하고 탄력적입니다.
• 의 성능EVA 수지는 비닐 아세테이트의 함량 및 용융 유속과 큰 관계를 갖는다. MFR이 일정하면 비닐 아세테이트 함량이 증가함에 따라 탄성, 유연성, 호환성 및 투명성이 향상되고 결정성이 감소합니다. 비닐 아세테이트 함량이 감소하면 성능이 폴리에틸렌에 가깝고 강성이 증가합니다. 내마모성과 전기 절연 성능이 향상됩니다. 비닐 아세테이트 함량이 확실하면 MFR이 증가하면 연화점이 감소하고 가공성 및 표면 광택이 향상되지만 기계적 강도는 감소합니다. 반대로 MFR의 감소에 따라 분자량이 증가하고 내충격성 및 응력 균열 저항이 향상됩니다.
• EVA는 우수한 유연성, 인성, 응력 균열 저항 및 접착 특성으로 인해 종종 다른 중합체와 개질제로 혼합됩니다. 폴리에틸렌 및 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 (EVA) 의 블렌드는 우수한 유연성, 가공성, 우수한 공기 투과성 및 인쇄성 때문에 널리 사용됩니다.
• 폴리에틸렌 및 EVA는 EVA 블렌딩 양, EVA VAc 함량, EVA 분자량, 블렌드 시스템 및 가공 조건 및 많은 다른 인자와 혼합되어 다양한 특성을 나타냅니다.
• 에 있는 VAc 함량의 효과EVA는 매우 중요합니다. EVA에서 VAc의 함량이 낮은 경우 (6.6%), EVA 혼입량은 결정성에 영향을 미치지 않는다. 밀도에 대한 EVA 혼입의 효과는 명백하다. 즉, 블렌드의 밀도는 EVA 혼입의 증가에 따라 증가하며, 특히 EVA 함량이 25% 에 도달한 후, 증가는 더 빠르다. 다량의 VAc를 갖는 EVA는 결정성이든 밀도이든, 급격한 변화가 있고, EVA에서 VAc 함량을 증가시키는 것이 또한 PE/EVA 블렌드의 신장의 급격한 증가를 가져온다. PE/EVA에서 EVA의 비율을 증가시킴으로써 생성되는 변형 효과는 일반적으로 EVA에서 VAc 함량을 증가시키는 효과와 유사하다.
• EVA는 HDPE의 충격 특성 및 환경 응력 균열 저항을 수정할 수 있습니다. 이것은 EVA 분자의 더 긴 가지가 단단히 채워진 격자로 들어갈 수 없으며 혈소판 사이의 비정질 영역이 강화되어 인성과 환경 응력 균열 저항이 향상되기 때문입니다. EVA는 또한 HDPE 및 HDPE/ LDPE 또는 HDPE/ PP 블렌드와 같은 다른 중합체의 EVA의 호환성을 향상시키기 위해 일반적으로 사용되며, 이는 둘 사이의 호환성의 향상으로 인해 HDPE의 충격 인성이 증가하기 때문이다. HDPE에 EVA를 혼입하는 것은 발포 플라스틱의 제조를 위한 유연한 재료일 수 있다.

에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체는 에틸렌과 비닐 아세테이트의 공중합에 의해 제조된다. 상이한 비율의 단량체의 공중합에 의해 수득된 EVA는 상이한 VAc 함량 및 상이한 용도를 갖는다. 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체의 제조 방법은 주로 고압 방법, 용액 방법 및 유화법을 포함한다. 현재 가장 널리 사용되는 것은 고압 방법입니다.

1. 고압 공정 고압 벌크 공중합 공정은 LDPE의 생산과 유사합니다. 공중합 공정은 오토클레이브 반응기 또는 관형 반응기를 사용할 수 있다. 일반적으로 주전자 방법은 EVA의 생산에 더 적합하며, 이 방법의 생산 공정은 고압 저밀도 폴리에틸렌과 유사하며 사용 된 개시제도 동일합니다. 주요 차이점은 비닐 아세테이트 단량체 공급 시스템과 분리 및 회수 시스템을 추가해야한다는 것입니다. 구체적인 제조 방법은 에틸렌, 비닐 아세테이트, 개시제 및 분자량 조절제를 특정 비율에 따라 고압 반응기에 첨가하고, 중합 반응을 200 ~ 220 ℃ 및 14.70 ~ 15.68 MPa, I의 압력 하에서 수행하는 것이다. 10% ~ 50% 의 비닐 아세테이트 함량 (필요에 따라 조절됨) 및 50000 ~ 500000 의 분자량을 갖는 상이한 등급의 공중합체를 제조한다. 분리 후, 정제, 압출 과립 및 건조하여 과립 생성물을 수득한다.
2. 용액 방법 매체 함량 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체는 고압 방법에 의해 제조될 수 있지만, 대부분은 중간 압력 하에서 용액 중합법에 의해 제조된다. 용액 방법에서, 에틸렌 및 VAc는 사슬 전달을 생성하지 않는 tert-부틸 알코올, 지방족 탄화수소 및 벤젠에서 중합되고, 퍼옥사이드 및 아조 화합물은 5-7MPa 및 30-150 ℃에서 개시제이다. 공중합체의 VAc 함량은 일반적으로 35% 를 초과하는 상당한 범위 내에서 변화될 수 있다.
3. 유화 중합은 벌크 중합과 반대이다. VAc 함량이 높은 EVA 제품을 준비하는 방법이며 VAc 함량은 70% ~ 90% 입니다. 에멀젼 방법은 고압 반응기에서 준비된 에멀션 매체 (안정제, 유화제 등이 수성 매질에 첨가 됨) 에 VAc와 개시제 K2 S2 0 또는 (NH4)2 S2 0a 를 첨가하고 에틸렌을 도입하고 95 ℃ 및 1 ~ 미만에서 중합하는 것입니다. 70% ~ 90% 의 VAc 함량을 갖는 공중합체 에멀젼을 얻기 위한 lOMPa.

• EVA 수지는 EVA의 생산 공정이 제품의 성능 및 사용에 영향을 미치는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. EVA 수지에서의 VAc의 함량 및 MFR의 상이한 용도는 또한 상이하다. 낮은 VAc 함량을 가진 EVA는 LDPE, 부드럽고 좋은 충격 강도와 유사하며 중장비 포장 및 복합 재료 제조에 적합합니다. VAc 함량이 10% ~ 20% 인 EVA는 투명성이 우수하며 농업 필름 및 수축 포장 필름에 적합합니다. VAc 함량이 더 많은 EVA는 접착제, 코팅, 코팅으로 사용할 수 있으며 EVA 폼, 전기 제품, 케이블 절연 및 일상 용품으로 만들 수도 있습니다. 또한 플라스틱의 유연성과 강성을 향상시키기 위해 폴리머 개질에 사용할 수 있습니다. 연료 오일에 중합도가 낮은 EVA를 첨가하면 냉류 특성을 향상시킬 수 있습니다. 다른 적용에서, 공중합체는 첨가제 또는 개질제가 없거나 매우 적은 양의 완제품으로 제조된다.
• 의 주요 용도EVA 수지는 접착제, 블로우 성형, 와이어 및 케이블 제조, 필름 제품, 폼 성형 제품, 압출 및 공동 압출, 라미네이션, 핫 멜트 및 사출 성형 제품입니다. EVA는 또한 유연성 및 강성을 향상시키기 위해 중합체 변형에 사용되는 반면, 낮은 중합도 EVA는 냉각 흐름 특성을 개선하기 위해 연료 오일에 첨가 될 수 있습니다.

1. 필름 필름은 EVA의 가장 중요한 용도 중 하나입니다. 필름 등급 EVA 수지의 VAc 함량은 일반적으로 126-15% 이고, 최대치는 20% 이하이다. VAc 함량이 너무 높기 때문에, 수지 점도가 크고, 블로잉 필름에는 적합하지 않다. VAc 함량이 1 ~ 6-s % 인 EVA 수지는 적당한 인성과 높은 투명성을 가지고있어 필름 및 무거운 포장재를 만드는 데 적합합니다. 단일 레이어 투명 필름으로 사용할 수 있습니다. VAc는 필름의 열 밀봉 특성을 향상시키고, 필름의 광택을 증가시키며, 헤이즈를 감소시켰다. 5% ~ 7.5 의 VAc 함량을 가진 EVA 수지는 아이스 백 필름에 사용됩니다. VAc는 저온에서 필름이 취화되는 것을 방지하고 춥고 뜨거운 프레스 환경에서 얼음 주머니를 유연하게 유지할 수 있습니다. 10% ~ 20% 의 VAc 함량을 갖는 EVA는 다양한 목적을 위한 필름을 제조하는데 사용될 수 있다. 필름은 높은 투명성, 우수한 충격 인성, 우수한 열 안정성, 낮은 공기 투과성, 저온에서의 낮은 수축, 양호한 인쇄 가능성 및 생리적 무해성의 장점을 갖는다. 포장 필름은 EVA의 가장 큰 시장입니다. VAc 함량이 10% ~ 12% 인 EVA 수지와 LLDPE 수지는 공동 압출되어 수축 필름을 대체하고 용기 포장 및 일회용 스트래핑에 사용할 수있는 스트레치 필름 (EVA/ LLDPE/ EVA) 을 생성합니다. EVA 층은 우수한 접착 성능을 갖는다. EVA 수지 및 장벽 수지 PVDC (polyvinylidene chloride) 는 VAc 함량이 9% ~ 15% 인 공동 압출 필름이 신선한 육류 및 가공 된 쇠고기 및 가금류의 포장에 사용됩니다. EVA 층의 역할은 신선한 고기 가방의 열 밀봉 강도와 열 수축을 보장하는 것입니다. LDPE와 비교하여 EVA는 융점이 낮습니다. LL-DPE 비해 수축이 더 균일합니다. 따라서, EVA 공중합체는 이 응용을 위한 제일 선택 물질이다. 15% 내지 18% 의 VAc 함량으로, EVA 필름은 또한 공압출된 필름에서 열-융합 층으로서 및 호모폴리머와의 블렌딩용으로 사용될 수 있다. 보호 필름의 범주에 속하는 EVA의 사용에는 치즈 포장지 용 폴리 에스테르, 셀룰로이드 및 PP 필름에 압출 및 접착이 포함됩니다. EVA 및 금도금 폴리 에스테르 필름은 틴플레이트 캔 대신 백 래핑을 위해 공동 압출 또는 적층됩니다. 엄격한 요구 사항이있는 의료 필름 및 기타 용도.
2. 접착제 및 코팅 핫멜트 접착제는 EVA입니다 좋은 기계적 특성과 기계적 안정성, 높은 점도, 입자 크기를 제어 할 수 있으며, 크리프 저항 및 좋은 균형 사이의 열 밀봉, 좋은 습윤 점도 및 빠른 경화 속도, 필름 매트릭스를 결합하기 어려운 것은 특별한 접착력을 갖는다.
3. 성형되고 압출된 기사 EVA 성형 및 압출된 제품은 일반적으로 VAc 함량이 9% 내지 18% 인 공중합체를 사용하며, 이는 유연성 및 인성의 장점을 갖는다. EVA는 수혈, 혈압, 음료 및 건설 모르타르뿐만 아니라 진공 및 급수 시스템을위한 호스를위한 높은 투명 호스 및 튜브로 압출 될 수 있습니다.
4. 12% ~ 16% EVA 제조 높은 비율, 독립적 인 거품 유형 거품의 거품 VAc 함량. 이런 종류의 거품 플라스틱에는 단열, 열 보존, 충격 방지, 작은 압축 변형, 좋은 탄성, 좋은 내후성 및 2 차 가공이 있으며 산업, 건설 산업, 양식, 단열, 충격 방지, 포장재로 사용할 수 있습니다. 현재 보트 수명 부력, 기관차 객차 등에 사용되었으며 건물 단열에도 사용되기 시작했습니다. 신발 산업에서 VAc 함량이 10% ~ 20% 인 EVA는 단독으로 또는 LDPE, NR, BR, EPDM, CPE (염소화 폴리에틸렌) 와 함께 사용할 수 있으며 미세 다공성 밑창을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
5. 혼합, 복합 재료 EVA 공중합체는 다량의 충전제를 견딜 수 있고, 다양한 유기 또는 무기 화합물과 잘 블렌딩되어 복합 재료 또는 마스터 배치 운반체로 다양한 용도로 제형화되어 더 넓은 범위의 사용을 할 수 있습니다. EVA 복합 재료의 주요 용도는 와이어 및 케이블입니다. 많은 양의 초전도체 및 정전기 분산을위한 카본 블랙, 절연체의 연소를 억제하기위한 난연제 및 기타 필러 및 첨가제가 EVA에 첨가됩니다. 그리고 증기 및 화학 가황 공정 또는 방사선 처리 후, 절연 보호 폼 또는 시스로 만들 수 있습니다. EVA가 컬러 마스터배치 캐리어로 사용되는 경우, 염료 및 첨가제 (UV 안정제) 의 양은 50% 내지 80% 정도로 높을 수 있다. 첨가제의 양에 대한 EVA의 내성은 수지 중의 VAc 함량에 비례한다. VAc 함량의 증가에 따라, 첨가제의 흡수 용량이 상응하게 개선되고, 고용량 첨가제의 컬러 마스터 배치를 제조할 수 있다. EVA는 또한 PE, PP 및 PVC와 혼합하여 광범위한 응용 분야를 가진 일련의 플라스틱 수정 제품을 생산할 수있는 우수한 수식어입니다. EVA의 첨가는 플라스틱 기본 재료의 유연성, 인성, 응력 균열 저항 및 접착 특성을 향상시킵니다.
6. 석유 원유 및 오일 첨가제 VAc 함량이 높은 EVA를 석유 제품의 첨가제로 사용하면 연료의 빙점을 크게 줄일 수 있습니다. EVA는 원유 왁스 억제제 및 유동성 개선제와 같은 오일 첨가제로 사용할 수 있으며, 이는 원유의 빙점을 감소시켜 저온 유동성을 향상시킬 수 있습니다.
7. 다른 측면 EVA의 최신 용도 중 하나는 파운드리 생산 및 분말 야금입니다. EVA가 주조 몰드의 내부 표면에 베니어 재료로 사용될 때 모래는 추가 접착제없이 완전히 경화 될 수 있으며 주입 표면은 부드럽고 가공하기 쉽습니다. 분말 야금 제조에서 합금 분말과 EVA 접착제는 진공 또는 감압 하에서 혼합되어 합금의 계면 친화력을 향상시키고 자유 형성 정도를 향상시켜 핀홀이없는 분말 야금 제품을 얻을 수 있습니다. 난연성 저 연기 수지를 사용하기위한 기본 재료로서의 EVA. 첨단 응용 재료에서 EVA는 또한 전도성 재료, 가열 요소, 전도성 필름, 탄성 전극 및 전자 컴퓨터 커넥터를위한 기판 수지로 사용될 수 있습니다.

제품의 내부 포장은 폴리에틸렌 필름 백이며 외부 포장은 폴리 프로필렌 직조 백이며 가방 당 25kg 의 순중량을 갖습니다. 보관 및 운송 중에 창고 또는 운송은 건조하고 깨끗하며 통풍이 잘되어야합니다. 철 후크는 적재 및 하역 중에 엄격히 금지됩니다.

1. 일반적인 PE 또는 PP 사출 장비를 사용하는 사출 성형을 사용할 수 있습니다. EVA는 탄성을 가지고 있기 때문에 가황 과정을 거칠 필요없이 고무와 같은 제품으로 만들 수 있으며 착색이 쉽고 제품이 화려합니다. 성형 온도의 하한은 표준으로 특정 유동성을 유지하는 것이며, 상한 온도는 EVA의 열분해를 방지하는 것입니다. 열 분해 온도는 약 229 ~ 230 ℃이며, 일반적으로 재료 온도는 170-200 ℃로 제어됩니다.
2. 진공 형성 EVA 진공 성형 제품 부드럽고 투명. 그러나 열전도율이 낮고 융점이 낮기 때문에 캐비티 몰드 온도가 낮아야하고 성형 사이클이 길어야합니다. 일반적으로 저온 냉각 금형의 방법을 사용하여 형성 할 수 있습니다.
3. 일반적인 블로우 성형 장비를 사용하는 블로우 성형 필름. EVA의 낮은 융점으로 인해 재료의 냉각을 특별히 고려해야합니다. 견인력은 더 작아야합니다. 그렇지 않으면 필름 제품이 열악하게 열립니다. 또한 슬립 에이전트를 추가하는 것이 고려되어야합니다.
4. 폼 몰딩 폼 몰딩은 발포제의 양을 조정하기 위해주의를 기울여야합니다. 그것의 발포 제품은 탄성, 경량, 인성 및 낮은 수축의 특성을 가지고 있습니다.

EVA로도 알려진 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체는 중합체의 공중합에 의해 에틸렌과 비닐 아세테이트로 제조된다.

1,속성:
탄성 및 부드러움: EVA는 우수한 탄력과 부드러움을 가지며 모양을 유지할 수 있으며 굽힘 및 스트레칭에 좋은 탄력성이 있습니다.
의2, 좋은 내후성 및 내 화학성: EVA는 좋은 내후성을 가지며 햇빛, 산화, 산, 알칼리 및 기타 화학 물질에 저항 할 수있어 서비스 수명을 연장합니다.
:3, 가공성: EVA는 필름, 판, 입자 등을 포함하여 다양한 모양과 크기로 가공하기 쉽습니다.
의4, 마모 저항 및 눈물 저항: EVA는 우수한 내마모성을 가지고 있으며 오랜 시간 동안 물리적 특성을 유지하는 데 사용할 수 있으며 눈물 저항이 높습니다. 5, 화학 불활성
: 많은 용매 및 화학 물질이 호환되는 EVA, 낮은 투과성.

용도:
플라스틱 제품1, EVA는 좋은 탄성, 부드러움 및 내마모성 때문에 insoles, 어린이 장난감, 해변 샌들, 고글 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
:2, 필름 소재: EVA는 태양 전지 패널 포장 필름, 농업 필름, 건물 방수 필름 등에 사용할 수 있습니다.

준비 방법:
일반적으로 에틸렌 및 비닐 아세테이트와 용매 추출 및 건조, EVA의 제조와 같은 후처리 조치의 완료 후 반응에서 특정 온도 및 압력 공중합 반응에서 반응기에 첨가되는 적정량의 중합 개시제이다.

안전 정보:
1처리 과정에서 독성 연기 및 가스를 생성 할 수 있으며 통풍이 잘되는 환경 작업을해야합니다. 2, 피부 또는 눈과 접촉하여 즉시 많은 양의 물 헹굼을 사용하고 의사와 상담해야합니다.