• EVA adalah kopolimer rawak etilena dan vinil asetat. Kerana pengenalan rantai bercabang pendek yang dibentuk oleh kumpulan asid asetik polar dalam rantai etilena, keadaan penghabluran asal diubah, menjadikan EVA lebih fleksibel dan elastik daripada polietilena.
• Prestasi resin EVA banyak berkaitan dengan kandungan vinil asetat dan kadar aliran lebur. Apabila MFR tetap, dengan peningkatan kandungan vinil asetat, keanjalan, fleksibiliti, keserasian dan ketelusan semuanya bertambah baik, dan kristalinitas menurun; ketika kandungan vinil asetat menurun, kinerjanya hampir dengan polietilena. Peningkatan ketegaran, ketahanan aus dan prestasi penebat elektrik. Sekiranya kandungan vinil asetat tetap, apabila MFR meningkat, titik pelunakan akan menurun, kebolehkerjaan dan gloss permukaan akan bertambah baik, tetapi kekuatan mekanik akan menurun; sebaliknya, ketika MFR menurun, berat molekul akan meningkat, prestasi hentaman dan ketahanan retakan tekanan Prestasi telah bertambah baik.
• EVA sering digunakan sebagai pengubah untuk mencampurkan dengan polimer lain kerana EVA mempunyai kelenturan, ketangguhan, ketahanan tekanan dan prestasi ikatan yang baik. Campuran polietilena dan etilena etilena etilena etilena etilena etilena etilena etilena etilena (EVA) mempunyai fleksibiliti, kebolehkerjaan, kebolehtelapan udara dan percetakan yang sangat baik, sehingga banyak digunakan.
• Campuran polietilena dan EVA menunjukkan sifat yang berbeza dengan perubahan banyak faktor seperti jumlah campuran EVA, kandungan VSc dalam EVA, berat molekul EVA, campuran dan keadaan pemprosesan dan pengacuan.
• Kesan kandungan VSc dalam EVA sangat ketara. Apabila kandungan VSc dalam EVA rendah (6.6%), jumlah pencampuran EVA pada dasarnya tidak mempunyai kesan terhadap kristalografi; pengaruh pencampuran EVA pada ketumpatan lebih jelas, iaitu, ketumpatan campuran meningkat dengan peningkatan jumlah pencampuran EVA, terutamanya Setelah kandungan EVA mencapai 25%, ia meningkat lebih cepat. EVA, yang mengandungi sejumlah besar VAc, mempunyai kesan pengubahsuaian yang lebih besar pada PE. Kedua-dua kristalografi dan ketumpatan telah berubah dengan mendadak. Peningkatan kandungan VAc dalam EVA juga menyebabkan peningkatan pesat dalam pemanjangan campuran PE/EVA. Kesan pengubahsuaian yang disebabkan oleh peningkatan nisbah EVA dalam PE/EVA kira-kira serupa dengan kesan peningkatan kandungan VSc dalam EVA.
• EVA boleh mengubah suai prestasi hentaman HDPE dan prestasi keretakan tekanan persekitaran. Ini kerana rantai bercabang panjang molekul EVA tidak dapat memasuki kisi kristal yang padat, yang menguatkan kawasan amorf antara cip, sehingga ketangguhan dan ketahanan keretakan tekanan persekitaran ditingkatkan. EVA juga sering digunakan untuk meningkatkan keserasian HDPE dengan polimer lain. Contohnya, setelah menambahkan EVA ke campuran HDPE/ LDPE atau HDPE/ PP, ketangguhan hentaman HDPE meningkat kerana peningkatan keserasian antara keduanya. EVA dalam HDPE boleh digabungkan menjadi bahan fleksibel untuk membuat busa.

Kopolimer etilena-vinil asetat disediakan oleh tindak balas kopolimerisasi etilena dan vinil asetat. EVA yang diperoleh dengan kopolimerisasi bahagian monomer yang berbeza mempunyai kandungan VAc yang berbeza dan kegunaan yang berbeza. Kaedah pengeluaran kopolimer etilena-asetat terutamanya merangkumi kaedah tekanan tinggi, kaedah penyelesaian dan kaedah emulsi. Pada masa ini, kaedah voltan tinggi adalah yang paling banyak digunakan.

1. Proses kopolimerisasi badan tekanan tinggi kaedah tekanan tinggi serupa dengan pengeluaran LDPE. Proses kopolimerisasi boleh menggunakan reaktor autoklaf atau reaktor tiub. Secara amnya, kaedah cerek lebih sesuai untuk pengeluaran EVA. Proses pengeluaran kaedah ini serupa dengan kaedah tekanan tinggi polietilena berketumpatan rendah, dan permulaan yang digunakan adalah sama. Perbezaan utama adalah keperluan untuk menambahkan sistem bekalan monomer vinil asetat dan sistem pemisahan dan pemulihan. Kaedah penyediaan khusus adalah etilena, vinil asetat, permulaan dan pengatur berat molekul, yang ditambahkan ke reaktor tekanan tinggi mengikut nisbah tertentu, pada 200 ~ 220 ° C dan 14. 70 ~ 15. Tindak balas pempolimeran dilakukan di bawah tekanan 68MPa, iaitu kandungan vinil asetat adalah 10% ~ 50% (dikawal mengikut keperluan) dan berat molekul adalah 50,000 ~ 500,000 kopolimer dari pelbagai jenama. Setelah dipisahkan dan diperhalusi, diekstrusi dan dikeringkan untuk mendapatkan produk berbutir.
2. Kaedah larutan Kandungan sederhana kopolimer etilena-vinil asetat dapat dihasilkan dengan kaedah tekanan tinggi, tetapi kebanyakannya dihasilkan dengan kaedah pempolimeran larutan di bawah tekanan sederhana. Kaedah larutan adalah menggunakan etilena dan VSc sebagai pelarut dalam tert-butanol, hidrokarbon alifatik dan benzena yang tidak menghasilkan pemindahan rantai, dan menggunakan sebatian peroksida dan azo sebagai permulaan. 7MPa, 30 ~ Untuk pempolimeran larutan pada suhu 150 ° C, kandungan VSc kopolimer yang dihasilkan dapat diubah dalam julat yang cukup besar, umumnya lebih dari 35%.
3. Kaedah emulsi Polimerisasi emulsi dan polimerisasi ontologi adalah sebaliknya. Ini adalah kaedah untuk menyediakan produk EVA dengan kandungan VAc yang tinggi. Kandungan VAc adalah 70% ~ 90%. Kaedah emulsi adalah dengan menambahkan VSc dan ingenator K2 S2 0s atau (NH4)2 S2 0a ke medium tindak balas emulsi yang disiapkan (penstabil, pengemulsi, dll.) Ke dalam reaktor tekanan tinggi, dan mengeluarkan etilena, Di bawah 95 ℃, 1 ~ Polimerisasi dalam keadaan lOMPa dapat menghasilkan kandungan VSc 70% ~ 90% emulsi kopolimer.

• Resin EVA mempunyai pelbagai aplikasi. Antaranya, proses pengeluaran EVA mempunyai kesan terhadap prestasi dan penggunaan produk. Kandungan VSc dalam resin EVA berbeza dengan penggunaan MFR yang berbeza. EVA dengan kandungan VSc rendah serupa dengan LDPE, dengan kekuatan lembut dan hentaman yang baik., Sesuai untuk pembuatan bahan pembungkusan dan komposit yang berat. Kandungan VSc adalah 10% ~ 20% EVA mempunyai ketelusan yang baik, dan sesuai untuk membuat filem pertanian dan filem pembungkusan yang menyusut. EVA dengan kandungan VSc yang lebih banyak boleh digunakan sebagai pelekat, lapisan, pelapis, dan juga boleh dijadikan busa EVA, peralatan elektrik, penebat kabel dan keperluan harian. Ia juga dapat digunakan untuk pengubahsuaian polimer untuk meningkatkan kelenturan dan ketegaran plastik. Penambahan EVA yang rendah ke dalam minyak bahan bakar dapat meningkatkan ciri aliran sejuknya. Dalam aplikasi lain, apabila kopimer dibuat menjadi produk siap, ia tidak menggunakan atau mengandungi sejumlah kecil bahan tambahan atau pengubah.
• Penggunaan utama resin EVA adalah pelekat, cetakan tiup, pembuatan wayar dan kabel, produk filem, produk plastik acuan busa, penyemperitan dan penyemperitan bersama, laminasi, pencairan panas dan produk suntikan. EVA juga digunakan untuk pengubahsuaian polimer untuk meningkatkan kelenturan dan ketegaran, sementara penambahan EVA polimeratif rendah ke minyak bahan bakar dapat meningkatkan ciri aliran sejuknya.

1. Filem nipis adalah salah satu kegunaan utama EVA. Kandungan VSc resin EVA gred filem umumnya 126-15%, dan yang tertinggi tidak melebihi 20%. Kerana kandungan VSc terlalu tinggi, resin mempunyai kelikatan yang tinggi, jadi tidak sesuai untuk meniup filem. Kandungan VSc 1 ~ 6-s % Resin EVA mempunyai ketangguhan sederhana dan ketelusan tinggi, sesuai untuk membuat filem dan bahan pembungkusan berat. Boleh digunakan sebagai filem telus lapisan tunggal. VSc meningkatkan prestasi pengedap haba membran, meningkatkan kilauan membran, dan mengurangkan kabut. Kandungan VSc 5% ~ 7.5% resin EVA digunakan dalam filem pek ais. VSc dapat mengelakkan filem menjadi rapuh pada suhu rendah dan menjadikan pek ais fleksibel dalam persekitaran panas dan sejuk yang ditekan. Kandungan VSc adalah 10% ~ 20% EVA boleh digunakan untuk membuat filem untuk pelbagai tujuan. Filem ini mempunyai kelebihan ketelusan tinggi, ketahanan hentaman yang baik, kestabilan terma yang baik, kebolehtelapan udara rendah, pengecutan rendah pada suhu rendah, percetakan yang baik, dan kekurangan fisiologi. Filem pembungkusan adalah pasaran terbesar untuk EVA. Kandungan VSc 10% ~ 12% resin EVA dan resin LLDPE diekstrusi untuk menghasilkan filem regangan (EVA/ LLDPE/ EVA), yang dapat menggantikan filem penyusutan dan digunakan untuk pembungkusan kontena dan pengikat sekali sahaja. Lapisan EVA mempunyai prestasi menampal yang sangat baik. Kandungan VSc 9% ~ 15% filem penyemperitan bersama resin EVA dan resin penghalang PVDC (polivinylene chloride) digunakan untuk pembungkusan daging segar dan daging lembu dan unggas yang diproses. Fungsi lapisan EVA adalah untuk memastikan kekuatan pengedap panas dan pengecutan haba beg daging segar. Berbanding dengan LDPE, EVA mempunyai titik lebur yang lebih rendah; pengecutan lebih seragam berbanding dengan LL-DPE. Oleh itu, kopimer EVA adalah bahan pilihan terbaik untuk tujuan ini. Kandungan VSc adalah 15% ~ Pada 18%, filem EVA juga dapat digunakan sebagai lapisan lebur panas dalam filem penyemperitan bersama dan untuk pencampuran dengan homogenmer. Penggunaan EVA yang termasuk dalam kategori filem perlindungan juga merangkumi penyemperitan dan pelekat pada filem poliester, selulol dan PP yang digunakan sebagai kertas pembungkus keju; EVA dan filem poliester berlapis emas diekstrusi atau dilaminasi untuk menggantikan tin tin dengan beg di dalam kotak; Filem perubatan dan kegunaan lain dengan syarat yang ketat.
2. Perekat dan lapisan pelekat peleburan panas adalah salah satu aplikasi terpenting EVA. Ia dicirikan oleh sifat mekanik dan kestabilan mekanikal yang baik, kelikatan tinggi, ukuran zarah dapat dikawal, ketahanan merayap dan pengedap panas. Terdapat hubungan keseimbangan yang baik, kelikatan basah yang baik dan kelajuan penyembuhan yang cepat, ia mempunyai lekatan khas pada substrat filem yang sukar diikat.
3. Produk pengacuan dan penyemperitan EVA Produk pengacuan dan penyemperitan biasanya menggunakan kandungan VAc 9% ~ 18% kopimer mempunyai kelebihan kelembutan dan ketangguhan. EVA dapat diekstrusi menjadi selang yang sangat telus dan tiub keras untuk pemindahan darah, penghantaran darah, penghantaran minuman dan mortar pembinaan, serta selang untuk sistem vakum dan bekalan air.
4. Kandungan VSc busa 12% ~ 16% EVA menghasilkan busa gelembung bebas yang tinggi. Plastik busa jenis ini mempunyai penebat haba, pemeliharaan haba, ketahanan kejutan, ubah bentuk mampatan rendah, keanjalan yang baik, ketahanan cuaca yang baik dan kebolehkerjaan sekunder. Ia boleh digunakan dalam industri, pembinaan, dan akuakultur sebagai bahan untuk pemeliharaan haba, ketahanan kejutan dan pembungkusan. Pada masa ini, ia telah digunakan dalam pelampung kapal, kereta lokomotif, dan lain-lain, dan juga telah digunakan dalam penebat bangunan. Dalam industri kasut, kandungan VSc adalah 10% ~ 20% EVA boleh digunakan sebagai bahan utama sahaja, atau dengan LDPE, NR, BR, EPDM, CPE (polietilena berklorin) dan digunakan untuk membuat sol mikropori.
5. Kopolimer EVA campuran dan komposit dapat menahan pengisi dosis tinggi, dan dapat dicampurkan dengan baik dengan sebatian organik atau anorganik yang berbeza, dan diformulasikan menjadi bahan komposit untuk pelbagai tujuan atau sebagai pembawa masterbatch, sehingga dapat digunakan secara lebih luas julat. Penggunaan utama komposit EVA adalah untuk wayar dan kabel. Tambahkan sebilangan besar superkonduktor dan karbon hitam untuk penyebaran elektrostatik, kalis api untuk menghalang pembakaran penebat, dan pengisi dan bahan tambahan lain ke EVA. Dan setelah proses pemvulkanan wap dan kimia atau rawatan radiasi, ia dapat dibuat menjadi badan busa pelindung penebat atau sarung. Apabila EVA digunakan sebagai pembawa masterbatch, jumlah penambahan pewarna dan bahan tambahan (penstabil UV) boleh setinggi 50% ~ 80%. Keupayaan EVA untuk menahan jumlah bahan tambahan berkadar dengan kandungan VSc dalam resin. Dengan peningkatan kandungan VSc, kapasiti penyerapan bahan tambahan meningkat dengan sewajarnya, dan masterbatch dengan bahan tambahan dosis tinggi dapat dihasilkan. EVA juga merupakan pengubah yang sangat baik. Ia boleh dicampurkan dengan PE, PP dan PVC untuk menghasilkan rangkaian produk plastik yang diubah suai dengan pelbagai aplikasi. Penambahan EVA meningkatkan kelenturan, ketangguhan, ketahanan tekanan dan prestasi lekatan bahan asas plastik.
6. Apabila EVA dengan kandungan tinggi minyak mentah petroleum dan bahan tambahan minyak VSc digunakan sebagai bahan tambahan untuk produk petroleum, ia dapat mengurangkan titik beku bahan bakar. EVA boleh digunakan sebagai bahan tambahan minyak seperti penghalau lilin minyak mentah dan pengubah likuiditas. Ia dapat mengurangkan titik pembekuan minyak mentah, sehingga meningkatkan kelancaran suhu rendah.
7. Aspek lain Salah satu penggunaan terbaru EVA adalah untuk pengeluaran pemutus dan metalurgi serbuk. Apabila EVA digunakan sebagai bahan inlay untuk permukaan dalaman acuan pemutus, pasir dapat disembuhkan sepenuhnya tanpa pelekat, dan permukaan penuangan halus dan mudah diproses. Dalam pembuatan metalurgi serbuk, mencampurkan serbuk aloi dan pelekat EVA di bawah vakum atau penyahmampatan dapat meningkatkan pertalian antara muka aloi dan meningkatkan pembentukan bebas, sehingga memperoleh produk metalurgi serbuk tanpa lubang. EVA digunakan sebagai bahan asas untuk resin tahan api dan asap rendah. Dalam bahan aplikasi berteknologi tinggi, EVA juga dapat digunakan sebagai resin substrat untuk bahan konduktif untuk badan pemanasan, filem konduktif, elektrod elastik dan penyambung komputer elektronik.

Pembungkusan dalaman produk adalah beg filem polietilena, dan pembungkusan luar adalah beg tenunan polipropilena. Setiap beg mempunyai berat bersih 25kg. Semasa penyimpanan dan pengangkutan, gudang atau petak harus dijaga kering, rapi, dan berventilasi baik. Dilarang keras menggunakan cangkuk besi semasa memuat dan memunggah.

1. Pengacuan suntikan boleh menggunakan peralatan suntikan yang digunakan oleh PE umum atau PP. Oleh kerana EVA elastik, ia dapat dibuat menjadi produk seperti getah tanpa proses pemvulkanan, dan mudah diwarnai, dan produknya berwarna terang. Had bawah suhu cetakan adalah untuk mengekalkan tahap kelancaran tertentu, dan suhu had atas adalah untuk mengelakkan penguraian terma EVA. Suhu penguraian termalnya ialah 229 ~ Kira-kira 230 ℃, dalam keadaan normal, suhu bahan harus dikawal pada 170 --- 200 ℃.
2. Produk pembentuk vakum EVA pembentuk vakum halus dan telus. Namun, kerana kekonduksian terma yang lemah dan takat lebur yang rendah, suhu acuan rongga harus rendah dan kitaran pengacuan harus panjang. Secara amnya, acuan penyejukan suhu rendah dapat digunakan untuk membentuk.
3. Filem cetak tiup boleh menggunakan peralatan cetak tiup umum. Oleh kerana titik lebur EVA yang rendah, penyejukan bahan mesti dipertimbangkan secara khusus. Daya tarikan harus lebih kecil, jika tidak, pembukaan produk filem akan menjadi buruk. Selain itu, agen penyegar harus dipertimbangkan.
4. Pembentukan berbuih Semasa membentuk berbuih, perhatikan penyesuaian jumlah agen pembuih. Produk berbuih mempunyai ciri-ciri keanjalan, ringan, kekuatan dan pengecutan yang rendah.

Kopolimer etilena-vinil asetat, juga dikenali sebagai EVA, adalah polimer yang disediakan oleh tindak balas kopolimerisasi etilena dan vinil asetat.

Sifat:
1. Keanjalan dan kelenturan: EVA mempunyai keanjalan dan kelenturan yang sangat baik, dapat mengekalkan bentuknya, dan mempunyai ketahanan yang baik terhadap lenturan dan regangan.
2. Ketahanan cuaca dan ketahanan kimia yang baik: EVA mempunyai ketahanan cuaca yang baik dan dapat menahan hakisan bahan kimia seperti cahaya matahari, pengoksidaan, asid, dan alkali, sehingga memanjangkan jangka hayatnya.
3. Kebolehkerjaan: EVA mudah diproses menjadi pelbagai bentuk dan saiz, termasuk filem, plat, zarah, dll.
4. Rintangan lelasan dan ketahanan koyakan: EVA mempunyai ketahanan aus yang sangat baik, dapat mengekalkan sifat fizikalnya dalam penggunaan jangka panjang, dan mempunyai ketahanan koyakan yang tinggi.
5. Inersia kimia: EVA serasi dengan banyak pelarut dan bahan kimia, dan mempunyai kebolehtelapan yang rendah.

Penggunaan:
1. Produk plastik: EVA boleh digunakan untuk membuat sol, mainan kanak-kanak, sandal pantai, kacamata renang, dan lain-lain, kerana keanjalan, kelembutan dan ketahanan aus yang baik.
2. Bahan membran: EVA boleh digunakan untuk filem pembungkusan panel solar, filem pertanian, filem kalis air bangunan, dll.

Kaedah penyediaan:
Secara amnya, etilena dan vinil asetat serta pempolimeran yang sesuai ditambahkan ke reaktor untuk melakukan tindak balas kopolimer di bawah suhu dan tekanan tertentu. Setelah tindak balas selesai, langkah-langkah pasca rawatan, seperti pengekstrakan dan pengeringan pelarut, digunakan untuk menyediakan EVA.

Maklumat Keselamatan:
1. Semasa pemprosesan, asap dan gas beracun mungkin dihasilkan, yang harus dikendalikan di persekitaran yang berventilasi baik.
2. Apabila bersentuhan dengan kulit atau mata, bilas dengan banyak air tepat pada waktunya dan berjumpa doktor.