Ciri-ciri produk

Polyetherether ketone mempunyai ketahanan haba, kestabilan kimia plastik termoset dan kebolehkerjaan termoplastik. Polyetheretherone juga mempunyai ketahanan haba yang sangat baik. Suhu ubah bentuk termalnya ialah 160 ℃, apabila digunakan 20% ~ Apabila 30% gentian kaca diperkuat, suhu ubah bentuk terma dapat meningkat menjadi 280 ~ 300 ℃. Kestabilan terma polieter eter ketone adalah baik, 420 ℃ di udara. Dalam kes 2 jam, penurunan berat badan hanya 2%, pada suhu 500 ° C 2.5%, dan pada suhu 500 ° C, penurunan berat badan terma yang ketara berlaku. Suhu penggunaan jangka panjang polyetheretherone adalah sekitar 200 ℃. Pada suhu ini, ia masih dapat mengekalkan kekuatan tegangan tinggi dan modulus lenturan. Ia juga merupakan bahan yang sangat kuat dengan ketahanan merayap jangka panjang yang sangat baik dan Rintangan keletihan.

Sifat fizikal dan kimia

Prestasi penebat elektrik polieter eter ketone sangat baik, dan daya tahan isipadu sekitar 1015 ~ 1016Ω · cm. Ia masih mempunyai pemalar dielektrik kecil dan kehilangan dielektrik dalam julat frekuensi tinggi. Sebagai contoh, pada 104Hz, pemalar dielektrik di ruang hanya 3.2, dan kehilangan dielektrik hanya 0.02.

Kestabilan kimia polyetherether ketone juga sangat baik. Kecuali untuk asid sulfurik pekat, ia sangat stabil untuk hampir semua reagen kimia. Walaupun pada suhu yang lebih tinggi, ia dapat mengekalkan kestabilan kimia yang baik. Di samping itu, ia mempunyai ketahanan air panas dan ketahanan wap yang sangat baik. Pada 200 ~ Wap pada suhu 250 ° C boleh digunakan untuk masa yang lama.

Polyetheretherone mempunyai ketahanan api yang baik dan sukar dibakar di persekitaran biasa. Walaupun terbakar, jumlah asap dan pelepasan gas berbahaya sangat rendah, bahkan lebih rendah daripada jumlah asap rendah seperti polytetrafluoroethylene. Jumlah polimer. Di samping itu, ia juga mempunyai ketahanan radiasi yang sangat baik. Ketahanannya terhadap sinar alfa, sinar beta, dan sinar gamma adalah yang terbaik di antara bahan polimer. Produk wayar yang ditutup dengannya dapat menahan sinar gamma 1.1 × 107Gy.

Polyethereter ketone mempunyai kelancaran lebur dan kestabilan terma yang baik di atas titik lebur. Oleh itu, ia mempunyai sifat pengacuan dan pemprosesan khas termoplastik, jadi ia dapat digunakan untuk membentuk suntikan, penyemperitan, cetakan tiup, laminasi dan kaedah pengacuan lain, serta pemintalan dan pembuatan filem. Walaupun julat suhu pemprosesan lebur polyethereter ketone adalah 360 ~ 400 ℃, tetapi kerana suhu penguraian termiknya melebihi 520 ℃, ia masih mempunyai julat suhu pemprosesan yang luas.

Bidang aplikasi polyethereter etherone (PEEK)

Suhu penggunaan jangka panjang polyetheretherone setinggi 250 ℃, jadi pernah disebut plastik kejuruteraan khas tahan panas. Di samping itu, ia juga mempunyai prestasi komprehensif yang sangat baik seperti kekuatan tinggi, ketahanan kakisan, ketahanan radiasi, sifat elektrik yang sangat baik, tahan api, dan sesuai untuk pelbagai teknologi pemprosesan. Oleh itu, PEEK telah digunakan secara meluas dalam bidang berteknologi tinggi seperti pertahanan nasional dan industri ketenteraan, aeroangkasa, maklumat elektronik, tenaga, kereta, peralatan rumah tangga, perubatan dan kesihatan.

Resin PEEK pertama kali dikembangkan dan dikomersialkan oleh syarikat ICI Britain pada awal 1980-an. Setelah tempoh induksi pembangunan, ia dikendalikan secara bebas oleh Victrex pada tahun 1993, dan outputnya meningkat pada kadar tahunan 15%. Pada akhir abad ke-20, resin PEEK masih dihasilkan dan dibekalkan secara eksklusif oleh Victrex, dan skala pengeluarannya telah mencapai 2000t per tahun. Pasaran pengguna utama adalah: Eropah dan Amerika Syarikat masing-masing menyumbang 45%, dan Asia, yang dikuasai oleh Jepun, menyumbang 10%.

Kawasan aplikasi utama PEEK

Dari segi pengedaran bidang aplikasi, pasaran industri pengangkutan kenderaan (termasuk penerbangan) menyumbang sekitar 40% penggunaan resin PEEK, peralatan pembuatan semikonduktor menyumbang 25%, bahagian mesin umum seperti injap pemampat menyumbang 25%, dan peralatan perubatan Pasaran lain seperti instrumen analisis dan instrumen menyumbang 10%.

1. Bidang jentera pengangkutan seperti kenderaan

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pertumbuhan resin PEEK di pasaran Eropah adalah yang paling pesat, terutama di pasaran alat ganti kenderaan. Khususnya, bahagian sekitar enjin, bahagian transmisi berubah-ubah, bahagian stereng, dan lain-lain telah menggunakan plastik PEEK dan bukannya beberapa logam berharga tinggi tradisional sebagai pembuatan. bahan. Di masa depan, ketika industri automotif menyesuaikan diri dengan persyaratan miniaturisasi, ringan dan pengurangan biaya, permintaan untuk resin PEEK akan terus meningkat. Menurut data, 44 bahagian model Eropah menggunakan plastik PEEK dan bukannya produk logam tradisional.

2. Pembuatan IT

Pembuatan semikonduktor dan industri elektronik dan elektrik dijangka menjadi titik pertumbuhan lain untuk aplikasi resin PEEK. Dalam industri semikonduktor, untuk mencapai fungsi tinggi dan kos rendah, wafer silikon diperlukan lebih besar dan teknologi pembuatan lebih maju. Debu rendah, pelepasan gas rendah, pembubaran ion rendah, dan penyerapan air rendah diperlukan untuk pelbagai bahan peralatan dalam proses pembuatan semikonduktor. Ini akan menjadi tempat di mana resin PEEK menunjukkan bakatnya.

3. Bidang bahagian mekanikal pejabat

Untuk cakar pemisah mesin fotokopi, galas tahan panas khas, rantai, gear, dan lain-lain, apabila menggunakan resin PEEK dan bukannya logam sebagai bahannya, bahagian-bahagiannya dapat ringan, tahan keletihan, dan dapat mencapai pelinciran bebas minyak.

4. Bidang pelapisan wayar

Lapisan lapisan PEEK mempunyai ketahanan api yang baik, tanpa bahan tahan api, tahap tahan api dapat mencapai tahap V-0 UL94. Resin PEEK juga mempunyai kelebihan ketahanan pengelupasan dan ketahanan radiasi (109 rads). Oleh itu, kabel khas yang digunakan dalam industri ketenteraan dan tenaga nuklear telah banyak digunakan untuk membuat lapisan. Oleh kerana sifat unik resin PEEK ini, diharapkan dapat menggantikan beberapa resin fluorin untuk tujuan umum pada masa akan datang.

5. Plat, bar dan bidang lain

Dalam proses aplikasi PEEK di beberapa bidang khas, fenomena sebilangan kecil dan pelbagai sering dihadapi. Pada masa ini, sangat bermanfaat untuk menggunakan batang, papan dan profil lain untuk pemprosesan dan pembuatan mekanikal.

6. Medan serat

Serat PEEK (termasuk monofilamen) telah digunakan secara meluas dalam bahan komposit, kain penapis industri, berus industri dan produk lain. Dalam bidang bahan komposit, daya tarikan serat PEEK terletak pada ketahanan termoplastik dan suhu tinggi. Selain ketahanan haba pada kain penapis industri dan sikat industri, daya tarikannya terletak pada ketahanan kimia dan ketahanan lelasan.

7. Bidang peralatan analisis perubatan

Oleh kerana PEEK dapat menahan autoklaf berulang, ia dapat digunakan dalam alat perubatan untuk membuat bahagian endoskopi dan alat penskalaan untuk pergigian. Di samping itu, kerana kekuatan tinggi dan pembubaran PEEK yang rendah, lajur kromatografi cair, tiub, aksesori, dan lain-lain telah digunakan dalam analisis instrumen. Lebih-lebih lagi, kerana integrasi PEEK yang baik dengan tubuh manusia, ia telah berjaya menggantikan titanium tradisional sebagai bahan tulang buatan dalam beberapa tahun terakhir.

Penyediaan

Terdapat dua jenis laluan proses untuk sintesis pokok polieter eter.

Kategori pertama adalah difluorobenzophenone dan hidrokuinon dalam keadaan natrium karbonat anhidrat, menggunakan diphenil tawas sebagai pelarut, atau pelarut polar bukan proton, untuk mendapatkan polieter eter berat molekul tinggi. Kelebihannya ialah kesan sampingan polimer seperti cabang dan penghubung silang lebih mudah dikawal, tetapi keadaan tindak balasnya keras. Proses sintesis adalah kompleks, monomer mahal, dan harganya tinggi. Ini juga merupakan sebab utama mengapa harganya mahal dan penggunaannya terhad.

Jenis proses kedua dibuat dengan tindak balas suhu rendah dari diphenyl eter dan m-phthalyl chloride. Kelebihannya adalah keadaan ringan dan sumber bahan mentah yang mudah, tetapi terdapat kesan sampingan seperti cabang polimer dan penghubung silang. Oleh itu, untuk penggunaan sintesis laluan elektrofilik, bagaimana mengawal tindak balas sampingan seperti cabang rantai polimer dan pautan silang dengan berkesan untuk mendapatkan polimer dengan berat molekul tinggi, sangat penting untuk memilih pelarut tindak balas.

Kegunaan

Jenis plastik kejuruteraan baru, ketahanan haba yang sangat baik, digunakan dalam pembuatan wayar, bahan penebat kabel, bahan struktur pesawat, bahagian pesawat, dll.