Характеристики продукта

Полиэфирэфиркетон обладает термостойкостью, химической стабильностью и способностью к формованию термопластов. Полиэфирэфиркетон также обладает превосходной термостойкостью. Его температура термической деформации составляет 160 ℃, при использовании 20% ~ Когда 30% стекловолокна армированы, температура термической деформации может быть увеличена до 280 ~ 300 ℃. Полиэфирэфиркетон имеет хорошую термическую стабильность на воздухе 420 ° С. При 2 ч невесомости составляет всего 2%, при 500 ° С-2,5%, при 500 ° С-значительная термическая невесомости. Полиэфиркетон имеет температуру длительного использования около 200 ° С. При этой температуре он все еще может поддерживать высокую прочность на растяжение и модуль изгиба. Он также является очень прочным материалом с превосходной долговременной стойкостью к ползучести и усталости.

Физико-химические свойства

Электрические изоляционные свойства полиэфирэфиркетона очень превосходны, а объемное сопротивление составляет около 1015 ~ 1016Ω · cm. Он все еще имеет небольшую диэлектрическую проницаемость и диэлектрические потери в высокочастотном диапазоне. Например, при 104 Гц его диэлектрическая проницаемость в камере составляет всего 3,2, а диэлектрические потери-только 0,02.

Полиэфирэфиркетон также обладает очень хорошей химической стабильностью, за исключением концентрированной серной кислоты, он очень стабилен практически для любого химического реагента и сохраняет хорошую химическую стабильность даже при более высоких температурах. Кроме того, он обладает превосходной термостойкостью к воде и стойкостью к пару. В 200 ~ Пар при 250 ° С может использоваться в течение длительного времени.

Полиэфирэфиркетон обладает хорошей огнестойкостью и его трудно сжигать в обычных условиях. Даже при сгорании количество дыма и количество выделяемого вредного газа очень низкое, даже ниже, чем количество дыма, такое как политетрафторэтилен. Кроме того, он обладает превосходной радиационной стойкостью. Его устойчивость к альфа-, бета-и гамма-лучам в настоящее время является лучшей из полимерных материалов. Покрытые им проволочные изделия могут выдерживать γ-лучи 1,1 × 107 Гм.

Полиэфирэфиркетон обладает хорошей текучестью расплава и термостабильностью выше температуры плавления. Следовательно, он обладает типичными характеристиками термопластов при формовании, поэтому его можно использовать для литья под давлением, экструзии, выдувного формования, ламинирования и других методов формования, а также для формования и изготовления пленки. Хотя диапазон температур переработки полиэфирэфиркетона составляет 360 ~ 400 ° С, но поскольку температура термического разложения выше 520 ° С, он все еще имеет широкий диапазон температур обработки.

Области применения полиэфирэфиркетона (PEEK)

Полиэфиркетон долгое время использовался при температуре до 250 ° C, поэтому когда-то его называли сверхтермостойким специальным инженерным пластиком. Кроме того, он также обладает превосходными комплексными характеристиками, такими как высокая прочность, коррозионная стойкость, радиационная стойкость, отличные электрические характеристики, огнестойкость и способность подходить для различных технологий обработки. Таким образом, PEEK широко используется в таких высокотехнологичных областях, как оборонная промышленность, аэрокосмическая промышленность, электронная информация, энергетика, автомобили, бытовая техника, медицина и здравоохранение.

PEEK-смола была впервые разработана и коммерциализирована британской компанией ICI в начале 1980-х годов. После периода развития и индукции она начала работать независимо от Victrex в 1993 году, и с тех пор ее выпуск увеличивался на 15% в год. К концу 20-го века смола PEEK по-прежнему производилась и поставлялась исключительно компанией Victrex, и ее масштаб производства достиг 2000 т в год. Основными потребительскими рынками были Европа и Соединенные Штаты, каждая из которых занимала 45%, а Азия, в основном Япония, составляла 10%.

Основные области применения PEEK

С точки зрения распределения областей применения, автомобильная (включая авиацию) транспортная отрасль составляет около 40% потребления смолы PEEK, оборудование для производства полупроводников составляет 25%, компрессорные клапаны и другие компоненты общего машиностроения составляют 25%, медицинские приборы и другие рынки, такие как аналитические инструменты, составляют 10%.

1. Транспортная техника и т. д.

В последние годы рост PEEK-смолы на европейском рынке, особенно на рынке автозапчастей, наиболее быстро растет, особенно детали вокруг двигателя, детали трансмиссии с переменной скоростью, детали рулевого управления и т. Д., Используются PEEK-пластмассы для замены некоторых традиционных дорогостоящих металлов в качестве производственных материалов. В будущем, поскольку автомобильная промышленность адаптируется к требованиям миниатюризации, снижения веса и снижения затрат, спрос на смолу PEEK будет продолжать расти. Согласно информации, 44 части европейской модели используют пластик PEEK вместо традиционных металлических изделий.

2. ИТ-производство

Ожидается, что производство полупроводников и электротехническая промышленность станут еще одной точкой роста для применения смолы PEEK. В полупроводниковой промышленности, для достижения высокой функциональности и низкой стоимости, требуется больше размера кремниевой пластины, более продвинутая технология производства, низкая пыль, низкое выделение газа, низкое растворение ионов, низкое водопоглощение являются особые требования к различным материалам оборудования в процессе производства полупроводников, это будет место, где PEEK смола демонстрирует свое мастерство.

3. Офисная техника и запчасти

Для разделительных когтей копировальных машин, специальных термостойких подшипников, цепей, зубчатых колес и т. Д., При использовании смолы PEEK вместо металла в качестве их материала, детали могут быть легкими, устойчивыми к усталости и могут быть смазаны без масла.

4. Область покрытия провода

Покрывающий слой PEEK имеет хорошую огнестойкость без каких-либо антипиренов, и его огнестойкий уровень может достигать уровня V-0 UL94. Смола PEEK также обладает такими преимуществами, как стойкость к отслаиванию и стойкость к облучению (109 рад), поэтому эта смола широко используется в специальных проводах в смежных областях, таких как военная промышленность и ядерная энергия. Благодаря этим уникальным свойствам смолы PEEK, ожидается, что в будущем она заменит часть фторсмолы общего назначения.

5, лист, стержни и другие области

В некоторых специальных областях применения PEEK часто сталкивается с явлением небольшого количества и разнообразия. В настоящее время очень выгодно использовать стержни, пластины и другие профили для механической обработки.

6, поле волокна

Волокна PEEK (включая мононити) широко используются в композитных материалах, промышленных фильтровальных тканях, промышленных щетках и других изделиях. В области композитных материалов привлекательность волокон PEEK заключается в их термопластичности и высокой термостойкости. В дополнение к термостойкости промышленных фильтровальных тканей и промышленных щеток, его очарование также заключается в его химической стойкости и износостойкости.

7. Область медицинского аналитического оборудования

Поскольку PEEK устойчив к повторной автоклавированию, его можно использовать в медицинских устройствах для изготовления эндоскопических деталей, устройств для удаления накипи для зубов и т. д. Кроме того, из-за высокой прочности и низкой растворимости PEEK, жидкостные хроматографические колонки, трубки, аксессуары и т. д., которые были проанализированы с помощью прибора. Кроме того, благодаря хорошей совместимости PEEK с человеческим телом, в последние годы он успешно заменил традиционный металлический титан в качестве искусственного костного материала.

Подготовка

Существует две основные категории технологических путей синтеза полиэфирэфиркетонов.

Первая категория состоит в том, что дифторбензофенон и парахинон в присутствии безводного карбоната натрия используют дифенилквасцы в качестве растворителя, то есть в апротонном полярном растворителе для получения полиэфирэфиркетона с высокой молекулярной массой. Преимущество заключается в том, что побочные реакции, такие как разветвление и сшивание, легче контролировать, но условия реакции жесткие, процесс синтеза сложен, мономеры дороги, а стоимость высока, что также является основной причиной высокой цены и ограничивает его применение.

Второй тип процесса изготавливается путем низкотемпературной реакции с использованием дифенилового эфира и изофталеилхлорида в качестве сырья. Его преимуществами являются мягкие условия и удобный источник сырья, но существуют побочные реакции, такие как разветвления полимера и сшивание. Таким образом, выбор реакционного растворителя особенно важен для использования синтеза по электрофильному пути, для того, как эффективно контролировать побочные реакции, такие как разветвение полимерной цепи и сшивание, для получения полимеров с высокой молекулярной массой.

Использование

Новый инженерный пластик, отличная термостойкость, используется для изготовления проводов, изоляционных материалов для кабелей, конструкционных материалов для самолетов, деталей самолетов и т. д.