+086 1911-7288-062 [ CN ]
+852 97481178 [ HK ]
Cookies give you a personalized experience,Сookie files help us to enhance your experience using our website, simplify navigation, keep our website safe and assist in our marketing efforts. By clicking "Accept", you agree to the storing of cookies on your device for these purposes.For more information, review our Cookies Policy.
Турецкая химическая компания Kimpur объявила о завершении проекта стратегического сотрудничества с Ravago для достижения общей производственной мощности в 280 000 тонн путем интеграции 85 000 тонн новых производственных мощностей, создания интеллектуальной производственной системы и укрепления глобальной конкурентоспособности.
Мировая полиуретановая промышленность открывает новую модель производственных мощностей. Турецкий гигант химической промышленности Kimpur Group объявил о завершении своего стратегического проекта сотрудничества с Ravago Petrochemicals. Благодаря миграции оборудования и интеграции технологий, это сотрудничество успешно построило интеллектуальную производственную систему, охватывающую несколько производственных линий, отметив, что группа официально вошла в первый эшелон глобального производства полиуретановых систем.
С точки зренияРасположение мощностей, ядром проекта является перемещение оригинального полиуретанового машинного парка Ravago на производственную базу Kimpur в Дюцце. После системной интеграции производственная база имеет дополнительную годовую производственную мощность 85000 тонн с общей производственной мощностью 280000 тонн. Стоит отметить, что эта миграция технологий не только реализует цифровое увеличение производственных мощностей, но и выстраивает гибкую архитектуру производства за счет интеллектуальной трансформации-резервного механизма резервирования и встроенного в систему модуля автоматического управления, что повышает энергоэффективность на 27%, а комплексный коэффициент использования оборудования превышает отраслевой эталон 92%.
На уровнеТехнологические инновации, производственная система достигла трех прорывов: во-первых, она построила цифровой центр управления всем процессом для осуществления мониторинга в реальном времени 72 технологических узлов от подачи сырья до упаковки готовой продукции; Во-вторых, была разработана модульная производственная единица, Который может быстро переключать различные линейки продуктов, такие как полиэфирная пена, твердый/мягкий полиуретан и преполимер. Кроме того, была создана система профилактического обслуживания, а частота отказов ключевого оборудования была на 63% ниже, чем в традиционном режиме. Согласно производственному журналу, с момента опытной эксплуатации новой реакторной системы в январе успешно завершены испытания на устойчивость системы сэндвич-пластин (непрерывная работа в течение 412 часов) и холодильной установки (коэффициент энергоэффективности 4,8).
Оценка влияния на рынок показывает, что эта стратегическая реструктуризация значительно укрепляет позиции Kimpur в отрасли. Согласно данным Chemical Market Analytics, емкость полиуретановых систем заняла 32% доли рынка в Восточной Европе и на Ближнем Востоке, а ее глобальный рейтинг поднялся в пятерку лучших. Генеральный директор группы Кавидан Карача подчеркнул на технологической конференции: «Создав масштабируемую интеллектуальную производственную платформу, мы можем сократить цикл ответа на заказ клиента до 72 часов, что закладывает основу для разработки высококачественных приложений, таких как автозапчасти и логистика холодовых цепей».
Отраслевые наблюдатели отметили, что модернизация мощностей Kimpur совпадает с окном глобального роста спроса на полиуретан. Согласно исследованию Grand View Research, отрасль будет расти совокупными темпами на 6,8 процента с 2023 по 2030 год, причем спрос в области строительной изоляции и экологически чистых упаковочных материалов будет особенно заметным. Пятилетний план, раскрытый группой, показывает, что она планирует инвестировать 0,12 миллиарда евро в исследования и разработки полиуретана на биологической основе и стремиться увеличить долю устойчивых продуктов до 40% к 2026 году.
С вводом в эксплуатацию второй фазы интеллектуального склада на базе Düzce Kimpur сформировала производственную цепочку замкнутого цикла «исследования и разработки-производство-хранение». Эта модель вертикальной интеграции не только снижает эксплуатационные расходы на 15%, но и позволяет противостоять рискам в ответ на колебания цен на сырье, обеспечивая прочную основу для глобальной экспансии.
We will contact you soon