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상하이에서 화학 거대 BASF가 건설 한 500 톤 재활용 폴리 아미드 6(PA6) 공장이 가동되었습니다. 폐기물 섬유를 재활용하여 혼합 재료의 재활용 문제를 극복하고 글로벌 재활용 표준으로 인증되었습니다.
중국에있는 BASF의 전액 출자 자회사는 공식적으로 세계 최초의 상업용 재활용 폴리아미드 6(PA6) 생산 기지를 개설하여 섬유 산업이 산업용 폐 섬유를 고성능 재료로 폐쇄 루프 전환한다는 사실을 처음으로 깨달았습니다. 상하이 Caojing에있는 공장은 연간 처리 능력이 500 톤인 원래의 "분자 분해-재결합" 기술을 사용하며, 이는 매년 1,500 만 개의 폴리 아미드 의류를 재활용하는 것과 같습니다. 제품 성능 지수는 원래 재료와 정확히 동일하며 탄소 배출량은 67% 감소합니다.
기술적 인 돌파구: 의 재활용 문제 극복
혼합 재료
스판덱스, 폴리 에스테르 및 기타 혼합 섬유 및 염료 보조 물질을 함유 한 전통적인 섬유 폐기물, 재활용 비율 10% 미만. BASF의 R & D 팀은 "3 단계 분리 및 정제" 공정을 개발하는 데 5 년이 걸렸습니다. 첫째, 98% 의 유기 염료를 초임계 유체에 의해 제거한 다음 나노 분자 체를 사용하여 다른 중합체 사슬을 분리하고 마지막으로 방향 중합을 수행했습니다. 진공 환경에서. 타사 테스트 후, 이 공정에서 생산 된 Loopamid® 재활용 PA6 는 골절 강도 및 용융 지수와 같은 주요 지표에서 기본 재료 표준의 99.8% 에 도달했으며 스포츠웨어, 자동차 인테리어 및 기타 분야.
산업 협력: 실험실에서 상업적 교차로
프로젝트는 GRS (Global Recycling Standard) 4.0 의 인증을 받았으며 블록 체인 기술을 통해 생산 프로세스를 완전히 추적 할 수 있습니다.
. BASF는 세계 최대 의류 소매업 체인 인 Inditex Group, China Textile Research Institute 및 기타 산업 체인 파트너와 함께 "재활용 재료 응용 프로그램 연합" 을 공동으로 설립했으며 ZARA 브랜드 스포츠 시리즈에서 재활용 PA6 및 스판덱스 혼합 직물은 30 가지 물 세척 테스트를 통과했습니다. 색상 견뢰도는 4.5 이상으로 유지됩니다. 자동차 공급 업체 인 Faurecia를 위해 개발 된 시트 직물의 VOC 배출량은 원래 재료보다 42% 낮습니다. 절강의 직물 제조업체와 공동으로 개발 한 재활용 Lycra 직물은 OEKO-TEX STANDARD 100 생태 섬유 인증을 통과했습니다.
섬유 산업을위한 "도시 광산" 시스템 구축의 전략적 업그레이드
현재 공장은 주로 산업용 남은 재료를 다루고 있으며, BASF는 "2030 재활용을위한 청사진" 을 시작했습니다. 쓰레기 분류 시스템에서 재활용 된 낡은 옷과 카펫을 포함하여 3 년 이내에 소비 후 폐 섬유의 비율을 40% 로 늘릴 계획입니다.. 이를 위해 상하이시 투자 그룹과 협력하여 지능형 분류 장비를 개발하고 근적외선 분광법 기술을 통해 92% 폴리아미드 섬유 인식 정확도를 달성했습니다. 장기적인 목표는 Yangtze River Delta 지역을 포괄하는 재활용 재료의 공급망을 구축하는 것입니다. 2028 년까지 재활용 된 PA6 생산 톤당 에너지 소비량은 1 차 재료에 비해 표준 석탄의 2.3 톤 감소하고 "원료 회수" 의 1 조 레벨 순환 경제 생태계의 형성을 촉진 할 것으로 추정됩니다.-재료 재생-제품 응용.
"이것은 기술적 인 승리 일뿐만 아니라 비즈니스 모델의 혁신이기도합니다." BASF Greater China의 회장은이 공장의 시운전으로 회사의 순환 경제 솔루션 매출이 예정보다 2 년 앞서 12 억 유로에 도달 할 수있게했으며 2030 년까지 170 억 유로의 목표를 달성하는 데 강력한 자극을 주었다고 말했습니다. EU의 "지속 가능한 제품에 대한 에코 디자인 규정" 및 기타 정책을 추진함에 따라 재활용 PA6 는 섬유 산업의 저탄소 변환을위한 핵심 재료가되고 있습니다. 시장 가격은 1 차 재료보다 15%-20% 높으며 18 개월 동안 공급이 부족했습니다.
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