BASF Shanghai base meletakkan operasi kilang poliamida 6 kitar semula pertama di dunia untuk membuka era baru ekonomi pekeliling dalam industri tekstil

Anak syarikat milik penuh BASF di China secara rasmi membuka pangkalan pengeluaran poliamida 6(PA6) kitar semula komersial pertama di dunia, menandakan kali pertama industri tekstil telah menyedari penukaran gelung tertutup gentian sisa gred industri kepada bahan berprestasi tinggi. Kilang di Caojing, Shanghai, menggunakan teknologi "retak molekul-penggabungan semula" asal, dengan kapasiti pemprosesan tahunan sebanyak 500 tan, yang bersamaan dengan kitar semula 15 juta pakaian poliamida setiap tahun. Indeks prestasi produknya adalah sama seperti bahan asal, dan pelepasan karbonnya dikurangkan sebanyak 67%.

Kejayaan teknikal: mengatasi masalah kitar semula

Bahan campuran
Sisa tekstil tradisional yang mengandungi spandeks, poliester dan serat campuran lain dan kelengkapan pewarna, kadar kitar semula kurang daripada 10%. Pasukan R & D di BASF mengambil masa lima tahun untuk membangunkan "three-stage pemisahan dan purification" proses: pertama, 98% pewarna organik telah dikeluarkan oleh cecair supergenting, kemudian ayak-ayak nano-molekul telah digunakan untuk memisahkan rantai polimer yang berbeza, dan akhirnya directional pempolimeran telah dijalankan dalam persekitaran vakum. Selepas ujian pihak ketiga, PA6 yang dikitar semula Loopamid® yang dihasilkan oleh proses ini telah mencapai 99.8 peratus standard untuk bahan utama dalam petunjuk utama seperti kekuatan patah dan indeks cair, dan boleh menggantikan 100 peratus bahan tradisional untuk pakaian sukan, dalaman automotif dan bidang lain.

Kerjasama industri: dari makmal untuk perdagangan cross-
Projek disahkan oleh Standard kitar semula Global (GRS)4.0, dan proses pengeluaran mereka dapat dikesan sepenuhnya melalui teknologi blockchain.

. BASF telah bersama-sama menubuhkan "perikatan aplikasi bahan kitar semula" dengan kumpulan Inditex, peruncit pakaian terbesar di dunia, institut penyelidikan tekstil China dan rakan rantaian industri lain, dan telah menyelesaikan tiga senario pengesahan: dalam siri sukan jenama ZARA, kain PA6 dan spandeks yang dikitar semula telah melepasi 30 ujian basuh air, Dan kelantangan warna kekal di atas 4.5; Pelepasan VOC kain tempat duduk yang dibangunkan untuk pembekal kereta Faurecia adalah 42% lebih rendah daripada bahan asal; kain Lycra yang dikitar semula bersama-sama dibangunkan dengan pengeluar kain di Zhejiang telah lulus pensijilan tekstil ekologi OEKO-TEX STANDARD 100.

Menaik taraf strategik membina sistem "bandar lombong" untuk industri tekstil
Kilang semasa terutamanya berkaitan dengan bahan sisa industri, BASF telah melancarkan "pelan tindakan untuk kitar semula 2030": ia merancang untuk meningkatkan bahagian tekstil sisa selepas penggunaan hingga 40% dalam masa tiga tahun, termasuk pakaian lama dan permaidani yang dikitar semula dari sistem penyortiran sampah. Untuk tujuan ini, syarikat itu bekerjasama dengan kumpulan pelaburan bandar Shanghai untuk membangunkan peralatan penyortiran pintar, dan mencapai ketepatan pengiktirafan serat poliamida 92% melalui teknologi spektroskopi berhampiran inframerah. Matlamat jangka panjang adalah untuk mewujudkan rantaian bekalan bahan kitar semula yang meliputi rantau Delta sungai yangzi. Dianggarkan bahawa sebanyak 2028, penggunaan tenaga per tan pengeluaran PA6 yang dikitar semula akan dikurangkan sebanyak 2.3 tan arang batu standard berbanding dengan bahan utama, dan untuk menggalakkan pembentukan ekologi ekonomi pekeliling trilion peringkat "pemulihan bahan mentah-regenerasi bahan-permohonan produk.

"Ini bukan sahaja kemenangan teknologi, tetapi juga inovasi dalam model perniagaan." Pengerusi BASF Greater China berkata bahawa pentauliahan kilang itu membolehkan jualan penyelesaian ekonomi pekeliling syarikat mencapai 1.2 bilion euro dua tahun lebih awal daripada jadual, menyuntik dorongan kuat ke dalam mencapai matlamat euro 17 bilion menjelang 2030. Dengan promosi "peraturan Eco-design EU untuk produk lestari" dan dasar lain, PA6 kitar semula menjadi bahan utama untuk transformasi karbon rendah industri tekstil. Harga pasarannya adalah 15%-20% lebih tinggi daripada bahan utama, dan bekalan telah menjadi bekalan pendek selama 18 bulan.